فينجوانج - الشركة الرائدة عالميًا في تصنيع خطوط إنتاج القفازات التي تُستخدم لمرة واحدة

تُعد شركة فينجوانغ من الشركات الرائدة عالميًا في تصنيع وتوريد وتصدير خطوط إنتاج القفازات التي تُستخدم لمرة واحدة. بخبرة تمتد لعشرين عامًا في البحث والتطوير والتصنيع، نتعاون بشكل وثيق مع عملائنا لتطوير حلول فريدة ومبتكرة لمواجهة التحديات المستقبلية.

نطاق أعمال فينجوانج

• تعديلات على خط إنتاج القفازات

• تحسين عمليات الإنتاج

• تصميم الرسومات الإنشائية للمصنع

• مقترحات للابتكار في الإنتاج

• صيانة وإصلاح آلات الإنتاج

• مقترحات لخفض التكاليف وتحسين الكفاءة

• خدمة ما بعد البيع فعالة وفي الوقت المناسب

نقاط قوة فينجوانج

• أكثر من 70 موظفًا

• قسم البحث والتطوير لهندسة التكنولوجيا المتقدمة

• معتمد مع الأنظمة الثلاثة حاصل على شهادة ISO 14001:2015، وISO 45001:2018، وISO 9001:2015، ويحمل شهادة CE

• تمتلك أكثر من 40 منتجًا حاصلًا على براءة اختراع في الآلات مثل آلات التعبئة والتغليف وآلات نقاط البيع

• شبكة إدارة سلسلة التوريد العالمية

• إنشاء مركز حلول العملاء على مدار 24 ساعة لتقديم الدعم الفني للعملاء العالميين

• قوة قوية في البحث والتطوير التكنولوجي

• أحدث برامج تصميم الرسم

حقائق سريعة عن فينجوانج

فينجوانغ هي شركة خدمات متكاملة، توفر توريدًا شاملًا لجميع الآلات ومكونات خطوط إنتاج القفازات. يشير خط الإنتاج إلى المسار الذي يمر به المنتج خلال عملية الإنتاج، بدءًا من دخول المواد الخام إلى موقع الإنتاج وانتهاءً بسلسلة من أنشطة خط الإنتاج، مثل التشريب والتجفيف ولف الحواف وإزالة القوالب.

شركة فينجوانغ، الرائدة في حلول خطوط إنتاج القفازات، وبفضل ريادتها الطويلة في سوق إنتاج القفازات، تضمن تشغيل الآلات بكفاءة في البيئات القاسية من خلال حلولها المبتكرة. تُسرّع حلولنا المبتكرة من كفاءة عملائها بشكل مستدام. تتألف الشركة من سبعة أقسام: قسم التجارة الخارجية، وقسم الإنتاج، وقسم المالية، وقسم السلامة، وقسم تكنولوجيا الهندسة، وقسم اللوجستيات، وقسم فحص الجودة. أُدرجت الشركة رسميًا في البورصة في يناير 2024، مما ضخّ زخمًا وحيوية جديدة في مسيرة تطورها.

خطة خفض تكاليف المؤسسة وتعزيز الكفاءة

تحسين إدارة التكاليف

الطريقة 1: اقتراح نظام موحد للمحاسبة التكاليفية بناءً على الوضع الحالي للمؤسسة، وإنشاء نموذج محاسبة المنتج، وتشكيل آلية تحليل وإدارة التكاليف ذات الحلقة المغلقة؛ وفرز وإنشاء معايير إدارة موحدة لجمع وتخصيص ونقل تكاليف الإنتاج، وبالتالي تمكين المحاسبة التكاليفية بناءً على فئات المنتجات والنماذج؛ بناءً على مكونات المنتج، وإنشاء إحصاءات عوامل دفع التكلفة، وتوحيد منطق المحاسبة التكاليفية وصيغ الحساب، وإنشاء نموذج أساسي للمحاسبة تكاليف المنتج.

الطريقة 2: إنشاء آلية إدارة تدعم التحسين المستمر لتكاليف المنتج، بما في ذلك تخطيط التكاليف، ومحاسبة التكاليف، وتحليل العوامل، وتنفيذ التحسين؛ من خلال تحليل فروق التكلفة، تحديد العوامل الرئيسية والأقسام المسؤولة التي تؤثر على تغييرات التكلفة؛ إنشاء آلية مراقبة أسبوعية للعناصر الرئيسية التي تسبب فروق التكلفة لدفع ورشة الإنتاج لتحسين وخفض التكاليف؛ من خلال تقارير الإدارة واجتماعات إدارة الأعمال، مراقبة تحقيق الميزانية كل شهر، وتعزيز التحسين المستمر للأعمال.

تحسين إدارة الإنتاج

العاملان الرئيسيان اللذان يؤثران على كفاءة إنتاج الشركة هما تحسين قدرة المعدات و تعزيز كفاءة الإدارةوستركز جهود التحسين على سبعة جوانب رئيسية: التقسيم التنظيمي للعمل، وإدارة الفريق، وإدارة المعدات، وتحديث وثائق العملية، والترويج لـ 5S، والإدارة المرئية، والترويج لوحدات المقارنة المعيارية.

وبذلك، يتحقق هدف تحسين إدارة الإنتاج. وقد وُضعت مجموعة شاملة من آليات إدارة الإنتاج ووثائق العمليات، مما زاد بشكل ملحوظ من معدل استغلال الطاقة الإنتاجية للوحدة، وحقق بنجاح الهدف الفرعي المتمثل في خفض تكاليف العمالة.

تحسين إدارة الجودة

من منظور أساليب تحسين إدارة جودة العمليات، ينصب التركيز على تحسين جودة المنتج واستقراره ومعالجة القضايا الرئيسية في عملية الإنتاج طوال مسار مراقبة الجودة. ينبغي على الشركات تنفيذ العمل من ستة جوانب: توضيح تعريف عيوب المنتج، وزيادة وتيرة عمليات التفتيش العشوائية، ووضع معايير لعيوب المظهر، وإجراء تحسينات خاصة بالمشاريع، وتطبيق مراقبة جودة المنتج. في النهاية، يتحقق هدف تحسين إدارة الجودة، مما يؤدي إلى: انخفاض تكاليف عملية الإنتاج وتحقيق الأهداف.