في 28 أبريل، نظمت شركة فينغوانغ للتكنولوجيا اجتماعًا لمدة ساعتين لقسم مراقبة الجودة في قاعة المؤتمرات. بعد عيد الربيع، ازداد طلب العملاء على التروس. ولتعزيز القدرات التحليلية لموظفي مراقبة الجودة وضمان جودة المنتج والتسليم في الوقت المحدد، قرر المدير العام لي تقديم دورة تدريبية لهم. شمل التدريب تحليلًا معمقًا لمختلف المراحل، بما في ذلك فحص المواد الواردة، والتصنيع أثناء العملية، وتجميع الأجزاء، واختبار المنتج، بهدف الحد من مخاطر ما بعد البيع وخسائر العلامة التجارية الناجمة عن مشاكل الجودة.
خلال الاجتماع، قاد المدير العام لي الفريق في تحديد نقاط الضعف في عملية فحص الجودة، مثل عدم كفاية نسب أخذ العينات للمواد الخام الواردة، وانخفاض وتيرة عمليات التفتيش الدورية بشكل مفرط أثناء الإنتاج والتصنيع، وعدم اكتمال تغطية بنود اختبار المنتج النهائي. ولمعالجة هذه المشكلات، لخص الاجتماع ثلاثة إجراءات للتحسين:
1. تطبيق نظام المراقبة الديناميكية بشكل صارم في جميع أنحاء عملية الإنتاجزيادة وتيرة عمليات التفتيش الدورية في نقاط العمليات الرئيسية، وتطبيق نظام "الموافقة على القطعة الأولى + الفحص العشوائي المتنقل". ويُخول لمفتشي الجودة إصدار "أوامر تعليق الإنتاج" في حال وجود أي مخالفات لإجراءات التشغيل.
2. تحسين فحص المواد الخام والمكونات عن طريق زيادة نسب أخذ العينات (تنفيذ الفحص الكامل للمكونات الحرجة) وإدخال معدات اختبار أكثر دقة.
3. تعزيز عمليات فحص المنتجات النهائية والسلع الصادرة من خلال تطبيق إجراءات فحص أكثر صرامة. اختبار الآلات (بما في ذلك اختبارات التقادم، واختبارات الأداء، واختبارات السلامة). تطبيق نظام ترميز قابل للتتبع "جهاز واحد، ملف واحد" لضمان إمكانية التحقق من بيانات الجودة لكل قطعة من المعدات.
من خلال هذا الاجتماع في شركة Fengwang Technology، فحص الجودة اكتسب الموظفون فهمًا أعمق لفحص جودة المنتج، ووضّحوا نقاط المعرفة الرئيسية في سير العمل، وطوّروا فهمًا أفضل للمهام المختلفة داخل عملية الفحص.
Arabic 
English 
Hindi 
Tamil 
Thai 
Malay