تتأثر سرعة خط إنتاج القفازات التي تستخدم لمرة واحدة بعوامل مختلفة، ولكن العوامل الرئيسية تشمل وقت تخثر اللاتكس، درجة حرارة التجفيف والبركنةومعدل نجاح إزالة القالب. فيما يلي تفاصيل حول كيفية تحسين سرعة خط إنتاج قفازات اللاتكس.

١. سرعة الغمس: يجب أن تتوافق مع لزوجة محلول اللاتكس وزمن تخثره، مع تحديد نسبة التركيبة بالاختبار. عادةً، يتراوح زمن غمس محلول اللاتكس بين ٣ و١٠ ثوانٍ.
٢. سرعة التجفيف/البركنة: تُحدَّد بدرجة البركنة. عند رفع درجة الحرارة، يُمكن زيادة سرعة خط الإنتاج بشكل مناسب، ولكن يجب التحقق من درجة البركنة من خلال اختبار شد القفازات. تتراوح ظروف البركنة النموذجية بين ١١٠ و١٣٠ درجة مئوية لمدة ٢٠-٦٠ ثانية.
3. نطاق التعديل ومراقبة الجودة
نطاق التعديل الموصى به لسرعة خط الإنتاج هو ≤5% في كل مرة، متبوعًا بالفحوصات الخاصة بـ:
(1)سمك القفاز الموحد
(2) وجود عيوب
(3) ما إذا كانت قوة الشد والاستطالة تلبي المتطلبات.
4. بعد كل تعديل للسرعة، تحقق ما إذا كانت سرعة الحزام الناقل ثابتة لمنع التمدد أو التراكم.
المشاكل المحتملة بعد زيادة السرعة
- سمك القفاز غير المتساوي
تؤدي زيادة سرعة الإنتاج إلى تقصير وقت الغمس، مما يؤدي إلى سمك غير متساوٍ.
قد يكون ضعف سيولة اللاتكس أيضًا سببًا لهذه المشكلة، مما يتطلب تعديل جرعة المكثف.
- صعوبات إزالة القالب
عدم كفاية عملية الفلكنة بسبب انخفاض درجة الحرارة أو قِصر الوقت - يتطلب زيادة درجة حرارة أو وقت الفلكنة.
غير متساوي عامل تحرير قد يؤدي الرش أيضًا إلى حدوث مشكلات في إزالة القالب - تحقق من نظام الرش.
- فقاعات على سطح القفاز
السرعة الزائدة تحبس الهواء في محلول اللاتكس، تشكيل الفقاعات.
الحل: تقليل السرعة أو إضافة عملية إزالة الرغوة.
- قفازات لاصقة بعد التجفيف
عدم اكتمال عملية الفلكنة بسبب السرعة الزائدة.
الحل: زيادة درجة حرارة الفلكنة أو تقليل السرعة لضمان الفلكنة الكاملة.
خاتمة:
تُحسّن زيادة السرعة كفاءة الإنتاج، لكنها قد تُسرّع تآكل السلاسل والقوالب. كما أن السرعات العالية قد تزيد من معدلات العيوب، لذا يُعدّ تحليل التكلفة والفائدة أمرًا بالغ الأهمية.
توصية:
قبل التسريع، يجب على الشركات المصنعة إعطاء الأولوية لاستقرار جودة القفازات، وتقصير دورات صيانة الماكينة، والصيانة المستمرة تحسين معلمات الصيغة (على سبيل المثال، السرعة + درجة الحرارة + وقت الغمس) للتكيف مع تغييرات السرعة.



