الأسئلة الشائعة حول عملية تصنيع قفازات النتريل

س: هناك فقاعات هواء أو ثقوب صغيرة على سطح قفازات النتريل.

ج: يُخلط محلول القفاز بالهواء أثناء عملية الخلط، ولا يُزال الرغوة تمامًا، وفي هذه الحالة يُمكن استخدام إزالة الرغوة بالتفريغ. أو قد تكون درجة حرارة الفلكنة مرتفعة جدًا، ويتطاير المذيب الكيميائي بسرعة كبيرة جدًا لتكوين المسام، مما يتطلب تعديل منحنى درجة حرارة الفلكنة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الموضعية. إذا لم يُنظف نموذج اليد جيدًا قبل الغمس، ولا يزال هناك زيت أو شوائب، ففي هذه الحالة، من الضروري اختيار طريقة تنظيف أكثر شمولًا. نظام تنظيف القفازات.

س: كيف يمكن حل المشكلة إذا كان محلول القفاز يجف بسرعة كبيرة أو ببطء شديد؟

أ: التحكم بشكل معقول في درجة حرارة تخزين محلول القفاز (عادة 20-30 درجة مئوية)، وضبط نسبة عامل البركنة/المسرع حتى يصبح تأثير تصلب محلول القفاز جيدًا.

س: سمك القفازات المنتجة في نفس الدفعة غير متساوٍ.

أ: هناك مشكلة مع قالب يدوي أثناء عملية التشريب، قد يحدث خلل في سرعة أو تركيز مادة التخثر. يتطلب ذلك ضبط معلمات خط إنتاج القفازات الأوتوماتيكي، مثل وقت التشريب وسرعة الرفع، وما إلى ذلك. كما يجب فحص تركيز مادة التخثر بانتظام لضمان تجانسها.

س: عند تكوين المحلول الأصلي للقفازات، يكون الملاط ذو سيولة ضعيفة ولزوجة غير كافية، مما يؤدي إلى سمك غير متساوٍ للقفازات المنتجة.

أ: مراقبة فورية للزوجة محلول القفازات، ومراقبة دقيقة لنسبة المذيبات الكيميائية، وتعديل تركيبات الكواشف الكيميائية علميًا عند الحاجة عند خلط محلول القفازات، واستخدام معدات خلط بدرجة حرارة ثابتة. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري ترشيح محلول القفازات لإزالة الشوائب والجزيئات غير المذابة.

س: القفازات المنتجة لزجة وسهلة التمزق.

ج: قد يكون ذلك بسبب انخفاض درجة حرارة المعالجة أو قصر مدة المعالجة، أو الحاجة إلى تعديل نسبة المعالجة. بعد ذلك، يتم تعديل درجة حرارة الفلكنة (عادةً ما تكون بين ١٠٠ و١٣٠ درجة مئوية، ومدة المعالجة من ٥ إلى ١٠ دقائق). يمكن تعديل خليط الفلكنة، مثل زيادة كمية الكبريت أو مُسرِّع التفاعل.

س: القفازات المنتجة صفراء أو متغيرة اللون.

ج: قد يكون السبب ارتفاع درجة حرارة الفلكنة، مما يستدعي تعديل استقرارها لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الموضعية المؤدية إلى أكسدة المطاط. كما يمكن إضافة مضادات الأكسدة لمنع تغير اللون مع التقدم في السن.

س: من السهل تمزيق النموذج اليدوي ويصعب إزالته عند مروره عبر آلة التجريد، ومعدل النجاح منخفض.

ج: في هذه الحالة، يُنصح باستخدام عامل فك أكثر فعالية لتحسين المعالجة اليدوية المسبقة للقالب. كما يُنصح بتعديل وقت عملية الفلكنة لتجنب الإفراط في عملية الفلكنة، مما قد يؤدي إلى التصاق قوي جدًا للمطاط بالقالب.

س: معدل الفشل مرتفع عندما اختبار مقاومة القفازات للماء يتم تنفيذه.

ج: قد يكون السبب شوائب في محلول القفازات، مثل الغبار، أو الجسيمات غير المذابة، أو عدم استقرار التشغيل أثناء التشريب. يتطلب هذا استخدام مرشحات عالية الدقة لترشيح محلول القفازات، مع مراعاة تحسين معايير التشريب لضمان طبقة موحدة.

س: سطح قفازات النتريل لزج ويظهر مسحوق أبيض.

ج: في هذه الحالة، من الضروري تحديد ما إذا كان الغسيل بالكلور كافيًا، ويُنصح بتعزيز عملية الغسيل بالكلور أو طلاء البوليمر. ويمكن إطالة مدة المعالجة عند الحاجة.

س: حجم نفس الدفعة من قفازات النتريل غير متناسق، مثل الطول والعرض ليسا قياسيين.

ج: قد يكون هذا بسبب خطأ حجم القالب اليدوي، مما يقلل من حجم التآكل السطحي بسبب الاستخدام طويل الأمد قالب يدويقد يكون معدل انكماش محلول القفازات غير مستقر (تذبذب في عملية الفلكنة). يتطلب هذا الوضع معايرة منتظمة لحجم القالب اليدوي. حسّن عملية الفلكنة وتحكم في معدل الانكماش.