दस्ताने उत्पादन लाइनों में संचरण प्रणाली का कार्यात्मक विश्लेषण

1. सटीक सिंक्रोनाइज़ेशन फ़ंक्शन

दस्ताने बनाने वाली एक लाइन पर सैकड़ों या हजारों सांचों को डिपिंग, कफ रोलिंग, सुखाने, डीमोल्डिंग और पैकेजिंग सहित दर्जनों वर्कस्टेशनों में मिलीमीटर स्तर का सिंक्रोनाइज़ेशन प्राप्त करना आवश्यक है। गति की अपर्याप्त एकरूपता या सिंक्रोनाइज़ेशन सटीकता के कारण दस्तानों की मोटाई असमान हैकफ रोलिंग में अनियमितता या मोल्ड से निकालने में विफलता जैसी समस्याओं को दूर करने के लिए, ट्रांसमिशन सिस्टम सभी मोल्डों की सिंक्रनाइज़्ड गति सुनिश्चित करता है।

संचरण प्रणाली के प्रमुख घटकों में शामिल हैं: गियर रैक सिस्टम या सिंक्रोनस बेल्ट, सटीक रिड्यूसर, उच्च-सटीकता वाले सर्वो मोटर और क्लोज्ड-लूप एनकोडर।

2. सटीक गति परिवर्तन फ़ंक्शन

दस्ताने बनाने की प्रक्रिया में गति एकसमान नहीं होती: लेटेक्स टैंक में डुबोते और निकालते समय सांचों को धीरे और सुचारू रूप से चलना चाहिए ताकि हवा के बुलबुले या लेटेक्स का रिसाव न हो। सुखाने वाले ओवन में परिवहन के दौरान, स्थिर गति दस्ताने को सांचे से निकालते समय थोड़ी देर का विराम या हल्का सा हिलना-डुलना आवश्यक होता है, लेकिन इस प्रक्रिया को जारी रखना आवश्यक है।

संचरण प्रणाली के प्रमुख घटकों में शामिल हैं: जटिल गति वक्र (एस-वक्र त्वरण और मंदी) प्राप्त करने के लिए प्रोग्राम किए गए विशेष गति नियंत्रक या पीएलसी, जो झटके या कंपन के बिना सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं।

3. उच्च स्वच्छता और जंग प्रतिरोधकता

ट्रांसमिशन सिस्टम के पुर्जे जंगरोधी, धूलरोधी और आसानी से साफ होने वाले होने चाहिए, क्योंकि उत्पादन के दौरान वे ग्लव सॉल्यूशन, एडिटिव्स और डिसइंफेक्टेंट जैसे रसायनों के संपर्क में आते हैं। यह स्टेनलेस स्टील की रेल, बियरिंग और चेन; उच्च सीलिंग सुरक्षा रेटिंग (जैसे IP65 या उससे ऊपर) वाले मोटर और ड्राइव; खाद्य-ग्रेड लुब्रिकेंट; और ऐसे डिज़ाइन का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है जो उन खांचों से बचते हैं जहां गंदगी जमा हो सकती है।

4. न्यूनतम कंपन और शोर

दस्तानों के उत्पादन के दौरान कंपन से सांचे में कंपन हो सकता है, जो बदले में प्रभावित करता है। डिपिंग और कफ रोलिंग की गुणवत्ताइस समस्या के समाधान के लिए, उच्च शक्ति और उच्च कठोरता वाली फ्रेम संरचना को अपनाना, रखरखाव-मुक्त पॉलिमर म्यूट रेल और कम शोर वाले सिंक्रोनस बेल्ट का उपयोग करना और ड्राइव सिस्टम पर सूक्ष्म गतिशील संतुलन सुधार करना आवश्यक है।

सारांश

किसी उत्पादन लाइन का चयन या मूल्यांकन करते समय, ट्रांसमिशन सिस्टम पर विशेष ध्यान देना चाहिए। इसके तकनीकी समाधानों, प्रमुख घटक ब्रांडों और वास्तविक परिचालन डेटा का गहन विश्लेषण अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि ये कारक सीधे उत्पादन लाइन के तकनीकी स्तर, निवेश पर प्रतिफल और प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। दीर्घकालिक प्रतिस्पर्धा.

गति और क्षमता: अधिकतम रैखिक गति (मीटर/मिनट) और त्वरण क्षमता सीधे एकल-पंक्ति को निर्धारित करती हैं। उत्पादन क्षमताविश्लेषण में अधिकतम डिजाइन गति पर दीर्घकालिक स्थिरता पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए।

समग्र उपकरण प्रभावशीलता (OEE): संचरण प्रणाली की स्थिरता OEE के लिए महत्वपूर्ण है। कई कारक इस बात पर निर्भर करते हैं कि... त्रुटि-प्रेरित शटडाउनगति में कमी (उदाहरण के लिए, कंपन के कारण जबरन गति में कमी) और गुणवत्ता संबंधी दोष (उदाहरण के लिए, सिंक्रोनाइज़ेशन संबंधी समस्याओं के कारण दोषपूर्ण उत्पाद) संचरण प्रणाली से सीधे प्रभावित होते हैं।