नाइट्राइल दस्ताने उतारने की मशीन: सामान्य समस्याएँ और समाधान

नाइट्राइल दस्ताने बनाने में स्वचालित स्ट्रिपिंग मशीनों के इस्तेमाल से मैन्युअल स्ट्रिपिंग की तुलना में दक्षता में उल्लेखनीय सुधार हुआ है और दस्ताने खराब होने की दर कम हुई है। हालाँकि, इन मशीनों को अक्सर परिचालन संबंधी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। नीचे फेंगवांग द्वारा नाइट्राइल दस्ताने स्ट्रिपिंग मशीन से जुड़ी आम समस्याओं और उनके समाधानों का सारांश दिया गया है।

1. दस्ताने सांचों से चिपक जाते हैं (खराब रिलीज)

संभावित कारण:

(1) सांचों पर अवशिष्ट जमा हुआ लेटेक्स या गंदगी

समाधान: फफूंदों को नियमित रूप से साफ करें अवशेषों को हटाने के लिए गर्म पानी या विशेष क्लीनर का उपयोग करें।

(2) असमान या अपर्याप्त रिलीज एजेंट छिड़काव

समाधान: रिलीज एजेंट प्रणाली का निरीक्षण करें; सुनिश्चित करें कि छिड़काव एक समान हो और यदि आवश्यक हो तो सांद्रता समायोजित करें या ब्रांड बदलें।

(3) अपर्याप्त वल्कनीकरण तापमान/समय, जिसके कारण अपूर्ण इलाज होता है

समाधान: वल्कनीकरण को अनुकूलित करें: ओवन का तापमान (आमतौर पर 110-130 डिग्री सेल्सियस) और अवधि (फिल्म की मोटाई के आधार पर) समायोजित करें।

(4) मोल्ड का तापमान बहुत अधिक/कम होना

समाधान: मोल्ड का तापमान नियंत्रित करें; स्ट्रिपिंग से पहले 40-60°C तक ठंडा होना सुनिश्चित करें।

2. स्ट्रिपिंग के दौरान दस्ताने फटना

संभावित कारण:

(1) असमान या अत्यधिक पतली लेटेक्स फिल्म

समाधान: डिपिंग प्रक्रिया को समायोजित करें: एकसमान कोटिंग के लिए लेटेक्स टैंक की सांद्रता और डिपिंग समय की जांच करें।

(2) अत्यधिक स्ट्रिपिंग बल या गलत संरेखित यांत्रिकी

समाधान: स्ट्रिपिंग तंत्र को कैलिब्रेट करें: आक्रामक स्ट्रिपिंग से बचने के लिए वायवीय/यांत्रिक दबाव का निरीक्षण करें।

(3) मोल्ड के किनारों पर गड़गड़ाहट या क्षति

समाधान: सांचों को पॉलिश करें: खुरदुरे किनारों या घिसे हुए हिस्सों को चिकना करें।

(4) लेटेक्स फॉर्मूला संबंधी समस्याएं (जैसे, अनुचित क्रॉसलिंकर अनुपात)

समाधान: लेटेक्स फॉर्मूलेशन की समीक्षा करें: वल्कनीकरण और फिल्म निर्माण को अनुकूलित करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करें।

3. स्ट्रिपिंग के बाद दस्ताने का विरूपण

संभावित कारण:

(1) स्ट्रिपिंग से पहले अपर्याप्त शीतलन

समाधान: शीतलन का विस्तार करें: वायु-शीतलन या प्राकृतिक शीतलन चरण जोड़ें।

(2) असमान कन्वेयर बेल्ट तनाव

समाधान: खिंचाव को रोकने और सुचारू स्थानांतरण सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर की गति को समायोजित करें।

(3) अपूर्ण वल्कनीकरण (खराब लोच)

समाधान: वल्कनीकरण मापदंडों की पुनः जांच करें: तापमान और समय अनुपालन की पुष्टि करें।

4. बार-बार मशीन जाम होना

संभावित कारण:

(1) यांत्रिक भागों का अपर्याप्त स्नेहन

समाधान: नियमित रखरखाव: जंजीरों को चिकना करना, रेल, आदि.

(2) दोषपूर्ण सेंसर या सिग्नल हस्तक्षेप

समाधान: सेंसरों का निरीक्षण करें: खराब फोटोइलेक्ट्रिक/प्रॉक्सिमिटी स्विचों को साफ करें या बदलें।

(3) पीएलसी प्रोग्रामिंग त्रुटियाँ

समाधान: नियंत्रण प्रणाली को रीसेट करें: पीएलसी को रीबूट करें और सिग्नल व्यवधान को समाप्त करें।

5. रिलीज एजेंट अपशिष्ट/संदूषण

संभावित कारण:

(1) छिड़काव प्रणाली में रिसाव या खराब परमाणुकरण

समाधान: नोजल का रखरखाव करें: रुकावटों को दूर करें और स्प्रे दबाव/कोण को समायोजित करें।

(2) विफल पुनर्चक्रण प्रणाली

समाधान: रिकवरी यूनिट स्थापित करें: रिलीज एजेंट के पुनः उपयोग के लिए निस्पंदन जोड़ें।

निवारक रखरखाव युक्तियाँ

प्रतिदिन: सांचों को साफ करें, रिलीज एजेंट के स्तर की जांच करें, असामान्य शोर पर नजर रखें।

साप्ताहिक: गतिशील भागों को लुब्रिकेट करें, सेंसरों को कैलिब्रेट करें।

मासिक: घिसी हुई सील बदलें, परीक्षण करें वल्कनीकरण तापमान एकरूपता.