नाइट्राइल दस्ताने उत्पादन लाइन में लागत में कमी और दक्षता में वृद्धि की विधि

नाइट्राइल दस्ताने बाजार में प्रतिस्पर्धा का भारी दबाव दस्ताने निर्माताओं को लागत कम करने का तरीका खोजने के लिए मजबूर करता है ताकि वे थोड़ा लाभ कमा सकें। नाइट्राइल दस्ताने उत्पादन लाइन दर में कमी और दक्षता की समस्या, निम्नलिखित योजना को आगे रखें।

1. कच्चे माल का अनुकूलन

1> नाइट्राइल दस्ताने का कच्चा माल नाइट्राइल रबर (एनबीआर) और रासायनिक अभिकर्मकों की एक श्रृंखला है, और दस्ताने की तन्य संपत्ति और रासायनिक प्रतिरोध सुनिश्चित करने के आधार पर लागत को कम करने के लिए रासायनिक अभिकर्मकों के अनुपात को समायोजित किया जाता है।

2> जहां तक संभव हो, कच्चे माल की केंद्रीकृत खरीद द्वारा आपूर्तिकर्ताओं के साथ दीर्घकालिक समझौते पर हस्ताक्षर करें, तथा लागत को प्रभावित करने वाले बाजार मूल्य में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए वायदा खरीद करें।

3> उत्पादन लाइन के अपशिष्ट कोने की सामग्री को रीसायकल करें और उपचार के बाद औद्योगिक दस्ताने जैसे कम-अंत दस्ताने के उत्पादन के लिए इसका पुन: उपयोग करें। दस्ताना बनाने वाला अपशिष्ट को कम करने के लिए डिज़ाइन को भी अनुकूलित किया जा सकता है।

2. उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन

1> हाथ मोल्ड संसेचन प्रक्रिया अनुकूलन। बहु-परत संसेचन तकनीक, जैसे डबल-टैंक संसेचन, का उपयोग उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, रबर सामग्री की बर्बादी को कम करने के लिए संसेचन समय और तापमान को अनुकूलित किया जाता है।

2> उच्च दक्षता वाली वल्केनाइजेशन प्रणाली का उपयोग करें। इलाज के समय को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए। अत्यधिक वल्केनाइजेशन चालन ऊर्जा खपत वृद्धि से बचने के लिए ओवन तापमान वक्र को अनुकूलित करें।

3> सतह उपचार प्रौद्योगिकी में सुधार सिरेमिक हाथ मोल्ड रिलीज एजेंटों पर निर्भरता कम करने और बाद में सफाई की लागत को कम करने के लिए।

4> उत्पादन प्रक्रिया मशीन का अनुकूलन करें। मैनुअल संचालन को स्वचालित एजिंग मशीन द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, जिससे श्रम लागत कम हो जाती है। पूरी तरह से उपयोग करना स्वचालित दस्ताने पैकेजिंग मशीनें स्वचालित गिनती, पैकेजिंग और सीलिंग से श्रम लागत कम हो जाती है और समय की बचत होती है।

3. ऊर्जा उपकरण का अनुकूलन करें

1> ओवन डिवाइस का अनुकूलन करें. ओवन की ऊर्जा खपत को कम करने के लिए एक कुशल गर्म हवा सुखाने परिसंचरण प्रणाली को अपनाया जाता है। परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर्स का उपयोग करें ताकि बिजली को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सके, जिससे बिजली की बर्बादी कम हो।

2> डिवाइस का नियमित रखरखाव करें. नियमित रखरखाव उत्पादन लागत को कम करने का एक प्रभावी तरीका है। उदाहरण के लिए, विसर्जन टैंक और वल्कनाइजेशन भट्टियों जैसी प्रमुख उत्पादन मशीनों का नियमित रखरखाव, नाइट्राइल दस्ताने उत्पादन लाइनों के डाउनटाइम को कम कर सकता है।

3> वास्तविक समय में निगरानी। सबसे उन्नत IoT पहचान उपकरण का उपयोग करके स्थिति, विफलता की पूर्व चेतावनी दी जाती है ताकि कच्चे माल और ऊर्जा की बर्बादी न हो।

4> उत्पादन का लचीलापन. एक ही उत्पादन लाइन जल्दी से दस्ताने के विभिन्न विनिर्देशों (मोटाई, रंग) पर स्विच कर सकती है, जिससे मोल्ड परिवर्तन का समय कम हो जाता है।

4. स्वचालित गुणवत्ता निरीक्षण

दृश्य डिटेक्टर एक है पेशेवर बुद्धिमान मशीन दस्ताने के पिनहोल का पता लगाने, मैन्युअल गुणवत्ता निरीक्षण की जगह लेने, तथा पता लगाने की गति में प्रभावी रूप से सुधार लाने और चूके हुए पता लगाने की दर को कम करने के लिए।

5. नियमित कार्मिक प्रशिक्षण

त्रुटियों और डाउनटाइम तथा परिचालन संबंधी त्रुटियों के जोखिम को कम करने के लिए नियमित ऑपरेटर कौशल प्रशिक्षण।