नाइट्राइल दस्ताने उत्पादन प्रक्रिया अलग है

विभिन्न नाइट्राइल दस्तानों की उत्पादन प्रक्रिया अलग-अलग होती है। स्वच्छ कमरे में उत्पादित नाइट्राइल दस्तानों को उत्पादन वातावरण, उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद अनुप्रयोग क्षेत्र के अनुसार वर्ग 100 और वर्ग 1000 में विभाजित किया जाता है। तो उत्पादन प्रक्रिया में इन दो नाइट्राइल दस्तानों में क्या अंतर है?

कच्चे माल की हैंडलिंग

नाइट्राइल दस्ताने नाइट्राइल लेटेक्स के लिए कच्चे माल हैं, लेकिन क्लास 100 नाइट्राइल दस्ताने को अशुद्धियों को कम करने के लिए उच्च शुद्धता वाले निस्पंदन उपचार की आवश्यकता होती है। भारी धातु की मात्रा सख्ती से सीमित है। क्लास 1000 नाइट्राइल दस्ताने की सफाई की आवश्यकता कम है, लेकिन फिर भी बड़े कण संदूषण से बचने की आवश्यकता है।

उत्पादन वातावरण

वर्ग 100 दस्ताने के उत्पादन वातावरण की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, जिसके लिए प्रति घन मीटर हवा में धूल कणों की संख्या 0.5 माइक्रोन या उससे अधिक होनी चाहिए। दस्ताने उत्पादन कार्यशाला 100 के भीतर नियंत्रित करने के लिए, हवा को वायु शोधन प्रणाली (जैसे HEPA उच्च दक्षता फिल्टर) के माध्यम से लगातार शुद्ध किया जाता है, और कर्मियों को एयर शावर और कीटाणुशोधन जैसी सख्त सफाई और बदलने की प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।

वर्ग 1000 के दस्तानों का उत्पादन हजार-ग्रेड स्वच्छ कार्यशालाओं में किया जाना आवश्यक है, तथा दस्तानों पर लगी धूल, सूक्ष्मजीवों और अन्य अशुद्धियों को कम करने के लिए प्रति घन मीटर हवा में 0.5 माइक्रोन से अधिक या बराबर धूल कणों की संख्या 1000 से अधिक नहीं होनी चाहिए।

योजक नियंत्रण

वर्ग 100 नाइट्राइल दस्तानों में मिलाए जाने वाले वल्केनाइजेशन एजेंट और एंटीऑक्सीडेंट जैसे योजकों को उच्च मानकों, जैसे खाद्य ग्रेड, चिकित्सा ग्रेड, या इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड को पूरा करना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हानिकारक तत्व उत्सर्जित न हों और दस्तानों का स्वच्छ प्रदर्शन प्रभावित न हो।

वर्ग 1000 नाइट्राइल दस्तानों के लिए योजकों के प्रकार और मात्रा को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, तथा कम-अस्थिरता और कम-गतिशीलता वाले योजक, जैसे उच्च-प्रदर्शन एंटीऑक्सिडेंट और एंटीस्टेटिक एजेंट, आमतौर पर दस्तानों की स्वच्छता को प्रभावित किए बिना उनके स्थायित्व और एंटीस्टेटिक प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए मिलाए जाते हैं।

उत्पादन उपकरणों की सफाई

क्लास 100 नाइट्राइल दस्ताने के उत्पादन की प्रक्रिया में कई प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिनमें डिपिंग, वल्केनाइजेशन, सफाई, आदि, एक उच्च स्वच्छ वातावरण में किए जाने की जरूरत है, उत्पादन मशीन की नियमित गहरी सफाई और रखरखाव, सामग्री दस्ताने को प्रदूषित नहीं कर सकती है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादन प्रक्रिया माध्यमिक प्रदूषण से बचने के लिए कणों, तेल और अन्य प्रदूषकों का उत्पादन नहीं करती है।

– गठन और प्रसंस्करण प्रक्रियादस्ताने बनाने, वल्कनीकरण और अन्य प्रसंस्करण लिंक, तापमान, दबाव, समय और अन्य मापदंडों नियंत्रण सटीकता आवश्यकताएं अधिक हैं, एक समान और स्थिर भौतिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए, अनुचित प्रक्रिया के कारण होने वाले दोषों से बचें और सफाई सुनिश्चित करें।

– पैकेजिंग सामग्री: द पैकेजिंग प्रक्रिया आमतौर पर एक बाँझ वातावरण में पूरा किया जाता है, और कुछ उत्पादों को एथिलीन ऑक्साइड (ईओ) या विकिरण द्वारा बाँझ करने की आवश्यकता होती है। पैकेजिंग सामग्री को सख्ती से साफ किया जाता है और उसका इलाज किया जाता है, जो खुद कण और हानिकारक पदार्थों को नहीं छोड़ते हैं, और बाहरी प्रदूषण को रोकने के लिए ज्यादातर वैक्यूम पैकेजिंग या सीलबंद पैकेजिंग होती है।

– परीक्षण विधिउन्नत परीक्षण उपकरण और सख्त परीक्षण विधियों जैसे कि लेजर कण काउंटर, उच्च प्रदर्शन तरल क्रोमैटोग्राफी, माइक्रोबियल संस्कृति, आदि का उपयोग दस्ताने के सभी संकेतकों के व्यापक परीक्षण के लिए किया जाता है, और प्रमुख संकेतकों का पूरी तरह से निरीक्षण किया जा सकता है।

क्लास 1000 नाइट्राइल दस्ताने उत्पादन प्रक्रिया में स्वच्छ वातावरण के लिए अपेक्षाकृत कम आवश्यकताएं हैं। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया भी ठीक है, उत्पादन उपकरण की सफाई और रखरखाव की आवश्यकताएं अधिक हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया सख्त और लगातार है कि दस्ताने उच्च स्वच्छता मानकों को पूरा करते हैं।