फेंगवांग——डिस्पोजेबल दस्ताने उत्पादन लाइनों का विश्व-अग्रणी निर्माता

फेंगवांग डिस्पोजेबल ग्लव्स उत्पादन लाइनों के दुनिया के अग्रणी निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं और निर्यातकों में से एक है। 20 वर्षों के अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण अनुभव के साथ, हम भविष्य की चुनौतियों का समाधान करने के लिए अद्वितीय और अभिनव समाधान विकसित करने हेतु अपने ग्राहकों के साथ मिलकर काम करते हैं।

फेंगवांग का व्यावसायिक दायरा

• दस्ताने उत्पादन लाइन में संशोधन

• उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार

• कारखाना निर्माण चित्रों का डिज़ाइन

• उत्पादन नवाचार के लिए प्रस्ताव

• उत्पादन मशीनों का रखरखाव और मरम्मत

• लागत में कमी और दक्षता में सुधार के प्रस्ताव

• समय पर और प्रभावी बिक्री के बाद सेवा

फेंगवांग की ताकतें

• 70 से अधिक कर्मचारी

• उन्नत प्रौद्योगिकी इंजीनियरिंग अनुसंधान एवं विकास विभाग

• तीन प्रणालियों से प्रमाणित ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, और ISO 9001:2015 प्रमाणित है, और CE प्रमाणपत्र रखता है

• पैकेजिंग मशीन और पॉइंट-ऑफ-सेल मशीनों जैसी मशीनों में 40 से अधिक पेटेंट उत्पादों का स्वामित्व

• वैश्वीकृत आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन नेटवर्क

• वैश्विक ग्राहकों को तकनीकी सहायता प्रदान करने के लिए 24 घंटे ग्राहक समाधान केंद्र की स्थापना की

• मजबूत तकनीकी अनुसंधान और विकास क्षमता

• नवीनतम ड्राइंग डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर

फेंगवांग के बारे में त्वरित तथ्य

फेंगवांग एक वन-स्टॉप सेवा प्रदाता है जो दस्ताने उत्पादन लाइनों के लिए सभी मशीनरी और घटकों की व्यापक आपूर्ति प्रदान करता है। उत्पादन लाइन उस मार्ग को संदर्भित करती है जिससे उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुजरता है, जो कच्चे माल के उत्पादन स्थल में प्रवेश करने से शुरू होकर संसेचन, सुखाने, किनारे की रोलिंग और डिमोल्डिंग जैसी उत्पादन लाइन गतिविधियों की एक श्रृंखला के साथ समाप्त होता है।

दस्ताने उत्पादन लाइन समाधानों में अग्रणी, फेंगवांग, दस्ताने उत्पादन बाजार पर अपने दीर्घकालिक नियंत्रण के साथ, हमारे समाधानों के माध्यम से कठोर वातावरण में मशीनों के स्वस्थ संचालन को सुनिश्चित करता है। हमारे अभिनव समाधान ग्राहकों की दक्षता को स्थायी रूप से बढ़ाते हैं। कंपनी में सात विभाग शामिल हैं: विदेश व्यापार विभाग, उत्पादन विभाग, वित्त विभाग, सुरक्षा विभाग, इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी विभाग, रसद विभाग और गुणवत्ता निरीक्षण विभाग। कंपनी आधिकारिक तौर पर जनवरी 2024 में सार्वजनिक हुई, जिससे इसके विकास में नई गति और ऊर्जा का संचार हुआ।

उद्यम लागत में कमी और दक्षता वृद्धि योजना

लागत प्रबंधन अनुकूलन

विधि 1: उद्यम की वर्तमान स्थिति के आधार पर एक एकीकृत लागत लेखांकन प्रणाली का प्रस्ताव करें, एक उत्पाद लेखांकन मॉडल स्थापित करें, और एक बंद-लूप लागत विश्लेषण और प्रबंधन तंत्र बनाएं; उत्पादन लागतों के संग्रह, आवंटन और हस्तांतरण के लिए एकीकृत प्रबंधन मानदंडों को सुलझाएं और स्थापित करें, जिससे उत्पाद श्रेणियों और मॉडलों के आधार पर लागत लेखांकन सक्षम हो; उत्पाद सामग्री के आधार पर, लागत ड्राइविंग कारक आंकड़े स्थापित करें, लागत लेखांकन तर्क और गणना सूत्रों को मानकीकृत करें, और आधार उत्पाद लागत लेखांकन मॉडल स्थापित करें।

विधि 2: लागत नियोजन, लागत लेखांकन, कारक विश्लेषण और सुधार कार्यान्वयन सहित उत्पाद लागतों में निरंतर सुधार का समर्थन करने वाला प्रबंधन तंत्र स्थापित करें; लागत भिन्नता विश्लेषण के माध्यम से, लागत परिवर्तनों को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों और जिम्मेदार विभागों की पहचान करें; लागत में सुधार और लागत को कम करने के लिए उत्पादन कार्यशाला को प्रेरित करने के लिए लागत भिन्नताओं का कारण बनने वाली प्रमुख वस्तुओं के लिए एक साप्ताहिक निगरानी तंत्र स्थापित करें; प्रबंधन रिपोर्ट और व्यवसाय प्रबंधन बैठकों के माध्यम से, हर महीने बजट की उपलब्धि की निगरानी करें, और व्यवसाय के निरंतर सुधार को बढ़ावा दें।

उत्पादन प्रबंधन अनुकूलन

कंपनी की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाले दो मुख्य कारक हैं उपकरण क्षमता में सुधार और प्रबंधन दक्षता में वृद्धिसुधार के प्रयास सात प्रमुख पहलुओं पर केंद्रित होंगे: श्रम का संगठनात्मक विभाजन, टीम प्रबंधन, उपकरण प्रबंधन, प्रक्रिया दस्तावेजों का उन्नयन, 5 एस को बढ़ावा देना, दृश्य प्रबंधन और बेंचमार्किंग इकाइयों को बढ़ावा देना।

इस प्रकार, उत्पादन प्रबंधन को अनुकूलित करने का लक्ष्य प्राप्त हो गया है। उत्पादन प्रबंधन तंत्रों और प्रक्रिया दस्तावेज़ों का एक व्यापक सेट स्थापित किया गया है, जिससे इकाई की क्षमता उपयोग दर में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है और श्रम लागत कम करने का उप-लक्ष्य सफलतापूर्वक पूरा हुआ है।

गुणवत्ता प्रबंधन अनुकूलन

प्रक्रिया गुणवत्ता प्रबंधन सुधार विधियों के दृष्टिकोण से, संपूर्ण गुणवत्ता प्रक्रिया नियंत्रण प्रवाह के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता, स्थिरता और उत्पादन प्रक्रिया के प्रमुख मुद्दों में सुधार पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। उद्यमों को छह पहलुओं से कार्य करना चाहिए: उत्पाद दोषों की परिभाषा को स्पष्ट करना, यादृच्छिक निरीक्षणों की आवृत्ति बढ़ाना, दिखावट संबंधी दोषों के लिए मानक स्थापित करना, विशेष परियोजना सुधार करना और एसपीसी नियंत्रण लागू करना। अंततः, गुणवत्ता प्रबंधन अनुकूलन का लक्ष्य प्राप्त होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन प्रक्रिया लागत में कमी और उद्देश्यों की प्राप्ति।