लेटेक्स दस्ताने की उत्पादन प्रक्रिया

लेटेक्स दस्ताने की उत्पादन प्रक्रिया

लेटेक्स दस्ताने की आपूर्ति की गई लेटेक्स दस्ताने उपकरण निर्यातकये एक प्रकार के दस्ताने हैं। ये सामान्य दस्तानों से अलग होते हैं। ये लेटेक्स से बने होते हैं। इनका उपयोग घर, उद्योग, चिकित्सा, सौंदर्य और अन्य उद्योगों में किया जा सकता है, और ये हाथों की सुरक्षा के लिए आवश्यक उपकरण हैं। लेटेक्स दस्ताने प्राकृतिक लेटेक्स और अन्य सूक्ष्म योजकों से बने होते हैं। ये उत्पाद विशेष सतह उपचारित होते हैं और पहनने में आरामदायक होते हैं। इनका व्यापक रूप से औद्योगिक और कृषि उत्पादन, चिकित्सा उपचार और दैनिक जीवन में उपयोग किया जाता है।

कागज़ को संसाधित करें

रबर को पहले रबर रिफाइनिंग मशीन द्वारा काटा जाता है और फिर गैसोलीन सोल के साथ मिलाने के लिए सोल सिलेंडर में भेजा जाता है। पायसीकारी और मॉड्यूलेशन के बाद, सोल को टंडिश में पंप किया जाता है। गैसोलीन में घुलनशील रबर के घोल को आसवन स्तंभ के ऊपर से डाला जाता है और भाप से गर्म किया जाता है। हल्के घटक गैसोलीन को गैस चरण में गर्म किया जाता है, और गैसोलीन गैस को तेल-गैस कूलर में ठंडे पानी से मिलाया और ठंडा किया जाता है। तेल और पानी के मिश्रण को तेल और पानी के विभाजक, तेल और पानी के स्तरीकरण में डालें। ऊपरी गैसोलीन को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, और निचले पानी को पानी के पंप द्वारा कूलिंग टॉवर में भेजा जाता है। आसवन टॉवर केतली में लेटेक्स को अपने दबाव में इमल्शन मिक्सिंग टैंक में हिलाया और मिलाया जाता है

दस्ताने मॉडल, के एक भाग के रूप में लेटेक्स दस्ताने उत्पादन लाइनइसे अम्ल और क्षार से साफ़ किया गया और फिर पानी से धोया गया। साफ़ किए गए मॉडल को गर्म पानी में डुबोया गया और तब तक गर्म किया गया जब तक कि वह स्कंदक में भीग न जाए और फिर गोंद में भिगोने से पहले सुखाया गया। रबर को डुबोने के बाद, प्रारंभिक सुखाने के लिए ओवन में भेजें, फाइबर का आंतरिक आवरण डालें, फिर वल्कनीकरण, सुखाने और आकार देने के लिए ओवन में गर्म पानी डालें। मोल्डिंग से बाहर निकालने के बाद, दस्तानों में हवा भर जाने की जाँच की जाती है, कम तापमान पर आकार दिया जाता है, मध्यम तापमान पर सुखाया जाता है, धोया जाता है, निर्जलित किया जाता है और सुखाया जाता है, और फिर पैक करके तैयार उत्पाद के गोदाम में भेज दिया जाता है।

प्रमुख प्रदूषक

(1) प्रत्येक उत्पादन लाइन की धुलाई प्रक्रिया से उत्पन्न मोल्ड धुलाई अपशिष्ट जल और जेल युक्त अपशिष्ट जल; (2) उत्पादन प्रक्रिया में अमोनिया गैस की एक छोटी मात्रा उत्पन्न होती है; (3) सुखाने की प्रक्रिया में उत्पन्न धूल; (4) बॉयलर संचालन के दौरान उत्पन्न वायु प्रदूषक जैसे SO2, NOx और कण पदार्थ; (5) स्टैंडबाय डीजल इंजन इकाई के संचालन से उत्पन्न SO2, NOx, कण पदार्थ और अन्य वायुमंडलीय प्रदूषक; (6) उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न अपशिष्ट; (7) सीवेज उपचार स्टेशनों द्वारा उत्पन्न कीचड़, आदि।

संसाधन विधि

जल उपचार प्रक्रिया भौतिक-रासायनिक, जैविक संपर्क ऑक्सीकरण और सक्रिय कार्बन अवशोषण विधियों का उपयोग करती है। इस तकनीकी प्रक्रिया में यांत्रिक ग्रिल, नियामक टैंक, वायु प्लवन टैंक, जैविक संपर्क ऑक्सीकरण टैंक, अवसादन टैंक, रेत फिल्टर और सक्रिय कार्बन फिल्टर टैंक, और पवन मशीन कक्ष शामिल हैं। अपशिष्ट गैस उपचार तकनीक में केउली हेम्प डस्ट कलेक्टर और फिर क्षारीय जल अभिक्रिया और डीसल्फराइजेशन डस्ट शामिल हैं।

विशेषताएँ

लेटेक्स दस्ताने लेटेक्स दस्ताने उत्पादन लाइन निर्माता ऑटोमोबाइल और बैटरी उद्योगों के लिए उपयुक्त। FRP उद्योग, विमान असेंबली; एयरोस्पेस; पर्यावरण की सफाई और सफ़ाई। लेटेक्स दस्ताने घिसाव और पंचर प्रतिरोधी होते हैं। अम्ल और क्षार, ग्रीस, ईंधन तेल और विभिन्न सॉल्वैंट्स के प्रतिरोधी; रासायनिक प्रतिरोध की एक विस्तृत श्रृंखला, तेल-रोधी प्रभाव अच्छा है; FDA द्वारा अनुमोदित। लेटेक्स दस्ताने में अद्वितीय उंगलियों की बनावट वाला डिज़ाइन है, जो पकड़ को बेहतर बनाता है और फिसलने से प्रभावी रूप से रोकता है; बिना हथेली के पैटर्न वाला पेटेंट डिज़ाइन, एक समान चिपकने वाला प्रवेश, सुरक्षा को बढ़ाता है; अतिरिक्त आराम के लिए सूती अस्तर के साथ अद्वितीय हाथ डिज़ाइन।

सामग्री

दस्ताने सूती धागे, मुलायम धागे, चमड़े आदि में विभाजित होते हैं। दस्ताने बनाने के लिए प्रयुक्त सामग्री और रेशे।