नाइट्राइल दस्ताने उत्पादन प्रक्रिया वीडियो

नाइट्राइल रबर, ब्यूटाडीन और एक्रिलोनिट्राइल से बना एक सावधानीपूर्वक तैयार किया गया घोल, नाइट्राइल दस्ताने के लिए कच्चा माल है। उत्पादन प्रक्रिया में उपकरण की खराबी या दोषपूर्ण दस्ताने को रोकने के लिए वास्तविक समय की निगरानी की आवश्यकता होती है। नीचे आंशिक प्रक्रिया वीडियो हैं नाइट्राइल दस्ताने उत्पादन लाइन.

नाइट्राइल दस्ताने उत्पादन लाइन वीडियो

1. कच्चा समाधान गलत तरीके से कॉन्फ़िगर किया गया है.

नाइट्राइल दस्ताने संसेचन समाधान को रासायनिक अभिकर्मकों के साथ पूरी तरह से एकीकृत करने की आवश्यकता है। घोल को मिलाते समय, निरंतर तापमान सरगर्मी उपकरण का उपयोग करें। घोल की खराब तरलता और असमान मोटाई को रोकने के लिए दस्ताना बनाने वाला संसेचन के दौरान, विलायक के अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करना, वास्तविक समय में घोल की सांद्रता की निगरानी करना और आवश्यक होने पर रासायनिक अभिकर्मक सूत्र को समायोजित करना आवश्यक है। यदि आवश्यक हो, तो अशुद्धियों और अघुलनशील कणों को हटाने के लिए घोल को फ़िल्टर करें।

2. दस्तानों की सतह पर हवा के बुलबुले या पिनहोल हैं।

यह एक आम समस्या है जिसका सामना लोग करते हैं नाइट्राइल दस्ताने निर्माता नाइट्राइल दस्ताने की विनिर्माण प्रक्रिया में तीन कारण हैं।

1> मिश्रण प्रक्रिया के दौरान घोल पूरी तरह से डीफ्रॉस्ट नहीं होता है, इसे हवा के साथ मिलाया जाता है, इस बार घोल में बुलबुले के वैक्यूम डीफ्रॉस्टिंग उपचार का उपयोग किया जाता है।

2> वल्कनीकरण प्रक्रिया में उच्च तापमान के कारण रासायनिक विलायक बहुत तेजी से वाष्पीकृत हो जाता है, जिससे छिद्र बन जाते हैं। इस समय, स्थानीय क्षेत्रों में अधिक गर्मी से बचने के लिए वल्कनीकरण तापमान को कम करने के लिए वल्कनीकरण तापमान वक्र को समायोजित करना आवश्यक है।

3> मूल नाइट्राइल घोल को लगाने से पहले हाथ के मॉडल को साफ नहीं किया जाता है, और सतह पर अभी भी रासायनिक पदार्थ या तेल रह जाता है। समय रहते दस्ताने बनाने वाले की सफाई प्रणाली को बदलें और एक स्वचालित दस्ताने बनाने वाली सफाई मशीन चुनें जो अधिक अच्छी तरह से सफाई करती हो।

3. सुनिश्चित करें कि वल्केनाइजेशन तापमान, वल्केनाइजेशन समय और वल्केनाइजेशन फॉर्मूला अनुपात उपयुक्त हैं।

नाइट्राइल दस्ताने अक्सर स्ट्रिपिंग की प्रक्रिया में फट जाते हैं। इस समय दस्ताने और मोल्ड आसंजन के कारण होने वाले अत्यधिक वल्कनीकरण से बचने के लिए वल्कनीकरण समय के उचित समायोजन पर विचार करें। आम तौर पर, वल्कनीकरण तापमान (आमतौर पर 100-130 डिग्री सेल्सियस, समय 5-10 मिनट) को समायोजित करें। इसके अलावा, आप वल्कनीकरण को भी समायोजित कर सकते हैं, जैसे कि दस्ताने को आसानी से फटने, चिपचिपा होने आदि से बचाने के लिए सल्फर या एक्सीलेटर की मात्रा बढ़ाना।

4. एक ही बैच के विभिन्न आकार के दस्ताने।

हाथ मोल्ड के आकार की त्रुटि और लंबे समय तक पहनने के कारण हाथ मोल्ड के सतह के आकार में कमी के कारण, हाथ मोल्ड के आकार को नियमित रूप से कैलिब्रेट करना आवश्यक है। यह भी हो सकता है कि घोल की सिकुड़न दर अस्थिर हो (वल्कनीकरण प्रक्रिया में उतार-चढ़ाव), जिसके लिए वल्कनीकरण प्रक्रिया को अनुकूलित करने और घोल की सिकुड़न दर को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

नाइट्राइल दस्ताने उत्पादन मशीन निर्माता

फेंगवांग चीन में नाइट्राइल दस्ताने उत्पादन लाइन का अग्रणी निर्माता है, जो 20 से अधिक वर्षों से विभिन्न देशों में दस्ताने निर्माताओं के लिए उत्पादन समस्याओं को हल करने, दोषपूर्ण मशीनों और अनुचित उत्पादन प्रक्रियाओं की मरम्मत या समायोजन करने के लिए काम कर रहा है। इसके अलावा, फेंगवांग बिक्री के बाद सेवा प्रणाली एकदम सही है, 24 घंटे ऑनलाइन परामर्श सेवा प्रदान करती है, मशीन और उत्पादन प्रक्रिया के बारे में कोई भी प्रश्न हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।

नाइट्राइल दस्ताने उत्पादन लाइन लागत?

नाइट्राइल दस्ताने विनिर्माण मशीन कस्टमाइज्ड इंटेलिजेंट प्रोडक्शन मशीनों से संबंधित है, कोई एक समान कीमत नहीं है। उदाहरण के लिए, ग्लव स्ट्रिपिंग मशीन के विनिर्देश 32 हाथ, 35 हाथ, 45 हाथ और 46 हाथ हैं, ग्राहक को अपनी ज़रूरतों के अनुसार विनिर्देशों का चयन करना होगा और फिर एक उद्धरण के लिए हमसे संपर्क करना होगा। नाइट्राइल ग्लव उत्पादन लाइन की सबसे छोटी लंबाई 60 मीटर है, और सबसे लंबी 200 मीटर है। उत्पादन दक्षता न्यूनतम 3360 पीसी / घंटा और अधिकतम 56160 पीसी / घंटा है। विस्तृत उद्धरण के लिए हमसे संपर्क करें।