नाइट्राइल दस्ताने उत्पादन लाइन समस्याओं के लिए समस्या निवारण गाइड

नाइट्राइल दस्ताने उत्पादन लाइन संचालन के दौरान, कई कारकों के कारण विभिन्न खराबी हो सकती है। नीचे सामान्य दोष परिदृश्य और उनके संगत समाधान दिए गए हैं।

1. बार-बार मशीन बंद होना

जब कन्वेयर बेल्ट चलना बंद कर दे: सबसे पहले जांचें कि क्या पावर स्विच ढीला है, यदि पावर स्विच सामान्य है, तो नियंत्रण पैनल पर त्रुटि कोड की जांच करें और दोषपूर्ण मॉड्यूल की पहचान करने के लिए मैनुअल देखें।

समाधान:

(1) कंट्रोल कैबिनेट खोलें और ऑक्सीकरण/कालापन के लिए रिले संपर्कों का निरीक्षण करें। संपर्क सतहों को महीन सैंडपेपर से धीरे से पॉलिश करें।
(2) वोल्टेज अस्थिरता सर्किट बोर्ड को नुकसान पहुंचा सकती है। कार्यशाला में एक समर्पित वोल्टेज स्टेबलाइज़र स्थापित करें।
(3) सेंसर धूल के जमा होने से गलत अलार्म बजते हैं। इन्फ्रारेड सेंसर जांच को साप्ताहिक रूप से अल्कोहल में डूबी हुई रुई के फाहे से साफ करें, ताकि आंतरिक घटकों में तरल प्रवेश न हो।

2. खुरदुरे किनारों के साथ अनियमित दस्ताने की संरचना

संभावित कारण:

(1) असामान्य मोल्ड तापमान: ऊपरी/निचले मोल्ड के वास्तविक तापमान की जाँच करने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें। यदि अंतर 3°C से अधिक हो तो तापमान नियंत्रण मापदंडों को समायोजित करें।
(2) दस्ताने के पहले वाले हिस्से में हल्का विरूपण: वर्नियर कैलिपर से समतलता मापें। यदि विरूपण 0.5 मिमी से अधिक हो तो मरम्मत के लिए कारखाने में वापस लौटें।
(3) खराब लेटेक्स तरलता: कच्चे माल के टैंक को पहले से गरम करें और निर्वहन दबाव को नियंत्रित करें।

3. एज-कर्लिंग मशीन में मटेरियल जाम होना

तुरंत मशीन बंद करें और फंसी हुई सामग्री को हटाएँ। फिर विशिष्ट कारणों का विश्लेषण करें:

(1) सिंक्रोनाइज़िंग गियर से असामान्य शोर: लुब्रिकेंट की स्थिति की जाँच करने के लिए गियरबॉक्स खोलें। अगर ग्रीस काला हो गया हो या खराब हो गया हो तो उसे बदलें (हर 200 ऑपरेटिंग घंटे में)।
(2) कर्लिंग रोलर गैप को दस्ताने की मोटाई से 0.1 मिमी छोटा रखें। बहुत ज़्यादा टाइट होने पर दस्ताने में छेद हो सकता है; बहुत ज़्यादा ढीला होने पर सीम कमज़ोर हो जाती है।
(3) कन्वेयर चेन को हर 15 दिन में विशेष स्नेहक से चिकना करें। उचित प्रवेश के लिए स्नेहन के बाद 3 मिनट तक निष्क्रिय संचालन की अनुमति दें।

4. अचानक शटडाउन

जब अचानक शटडाउन हो जाए और पुनः आरंभ विफल हो जाए: तुरंत मुख्य विद्युत आपूर्ति काट दें।

समस्या निवारण:

(1) यदि पीएलसी मॉड्यूल फॉल्ट इंडिकेटर जलता रहता है, तो फैक्ट्री रीसेट का प्रयास करें।
(2) तीन-चरणीय बिजली में चरण हानि की जाँच करें। प्रत्येक चरण वोल्टेज 380V±5% पर बना रहे, इसकी पुष्टि करने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें।
(3) तत्काल बिजली कटऑफ क्षमता सुनिश्चित करने के लिए मासिक आपातकालीन स्टॉप बटन परीक्षण आयोजित करें।

उपकरण रखरखाव दिशानिर्देश (फेंगवांग अनुशंसाएँ):

(1) कमजोर घटकों के लिए प्रतिस्थापन अनुसूची स्थापित करें।

(2) तापमान, दबाव और घूर्णन गति के लिए निगरानी वक्र बनाएँ। 10% से अधिक उतार-चढ़ाव के लिए अलर्ट सेट करें।

(3) यदि आपको कोई ऐसी समस्या आती है जिसे आप हल नहीं कर सकते, तो बहुत ज़्यादा चिंता न करें। दोषपूर्ण भाग का वीडियो लें और निर्माता के तकनीकी समर्थन से संपर्क करें। विफलता से पहले और बाद में संचालन चरणों, उपकरणों के संचयी संचालन समय और हाल ही में किन भागों को बदला गया है, इसका स्पष्ट वर्णन करें। अच्छे रखरखाव रिकॉर्ड और भागों के प्रतिस्थापन की सूची रखें। वारंटी सेवाओं के लिए आवेदन करने के लिए ये महत्वपूर्ण दस्तावेज़ हैं।

(4) नियमित रखरखाव प्रणाली स्थापित करें। ऑपरेटर हर महीने मशीन की सतह पर तेल के दाग मिटाए, एयरलाइन सीलिंग की जाँच करे और सेंसर की सटीकता को कैलिब्रेट करे।

(5) सामान खरीदते समय सावधान रहें और मूल फैक्टरी कोड की पहचान करके प्रामाणिकता की जांच करना सुनिश्चित करें। सामान के लिए एक गुणवत्ता फ़ाइल स्थापित करें, प्रत्येक भाग की सेवा जीवन और विफलता की स्थिति को रिकॉर्ड करें, और धीरे-धीरे उच्च विफलता दर वाले आपूर्तिकर्ताओं को बदलें।

(6) विशेष सामग्रियों से बने दस्ताने का उत्पादन करते समय, पैरामीटर समायोजन पर ध्यान देना चाहिए। जब किसी नए उत्पाद के परीक्षण उत्पादन का सामना करना पड़ता है, तो पहले एक छोटे पैमाने पर परीक्षण करें, इष्टतम पैरामीटर संयोजन रिकॉर्ड करें और इसे डेटाबेस में संग्रहीत करें।

(7) विभिन्न बैचों के कच्चे माल पर तरलता परीक्षण किया जाना चाहिए, और इंजेक्शन समय को चिपचिपाहट मूल्य के अनुसार थोड़ा समायोजित किया जाना चाहिए।

(8) उपकरण नवीनीकरण सावधानी से किया जाना चाहिए। स्वचालित पहचान उपकरणों को स्थापित करते समय, मूल प्रणाली पर प्रभाव का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। एक रेलिंग को यांत्रिक हाथ पकड़ने की स्थिति को अलग करना चाहिए, और एक दृश्य पहचान प्रणाली को धूल कवर के साथ स्थापित किया जाना चाहिए। किसी भी संशोधन में मूल डिजाइन चित्र को बनाए रखना चाहिए। बाद के चरण में दोषों की पता लगाने की सुविधा के लिए सर्किट आरेख पर संशोधित भागों को लाल रंग से चिह्नित करें।

(9) हाइड्रोलिक सिस्टम में खराबी के लिए, पहले तेल सर्किट और फिर विद्युत सर्किट की जाँच करें। असामान्य तापमान के लिए, पहले सेंसर और फिर हीटिंग ट्यूब की जाँच करें। सबसे पहले, यह जांचने के लिए सहायक प्रणाली को डिस्कनेक्ट करें कि क्या होस्ट ठीक से काम कर रहा है, और फिर अवलोकन के लिए प्रत्येक मॉड्यूल को एक-एक करके कनेक्ट करें।

(10) पीक उत्पादन सीजन के दौरान, निवारक रखरखाव पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए, और समाप्त होने वाले बीयरिंग और बेल्ट को पहले से बदल दिया जाना चाहिए।