नाइट्राइल दस्ताने की उत्पादन प्रक्रिया में कठिनाइयाँ और सुधार के उपाय

नाइट्राइल दस्ताने उत्पादन में चुनौतियाँ

नाइट्राइल लेटेक्स यौगिक की एकरूपता:

नाइट्राइल रबर किसके लिए कच्चा माल है? नाइट्राइल दस्ताने, और यौगिक में रासायनिक सॉल्वैंट्स का अनुपात सीधे दस्ताने के भौतिक और रासायनिक गुणों को प्रभावित करता है।

नाइट्राइल लेटेक्स घोल की एकरूपता महत्वपूर्ण है; असंगतता के कारण दस्ताने में असमान मोटाई या हवा के बुलबुले हो सकते हैं।

दस्ताने बनाने संबंधी समस्याएं:

मोल्डिंग के दौरान तापमान और दबाव का सटीक नियंत्रण आवश्यक है।

सामान्य दोषों में अनियमित आकार, गलत माप या सूक्ष्म छिद्र शामिल हैं।

गुणवत्ता निरीक्षण चुनौतियाँ:

विभिन्न बैचों में सुसंगत अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए तन्य शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और रासायनिक पारगम्यता के कठोर परीक्षण की आवश्यकता होती है।

रासायनिक गुण परीक्षण (जैसे, बाँझपन, रासायनिक अवशेषों का विनियामक अनुपालन) के लिए उच्च परिशुद्धता वाले उपकरण और कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन जटिलता और लागत बढ़ जाती है।

नाइट्राइल दस्ताने उत्पादन के लिए सुधार उपाय

उपकरण अनुकूलन:

स्वचालित और बुद्धिमान उत्पादन प्रणालियाँ लेटेक्स की एकरूपता और रासायनिक योजक अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए, बैच-टू-बैच स्थिरता को बढ़ाना।

प्रक्रिया पैरामीटर परिशोधन:

पुनरावृत्त गुणवत्ता आकलन के आधार पर मोल्डिंग पैरामीटर (तापमान, दबाव, समय) समायोजित करें। उदाहरण के लिए:

यदि दस्ताने चिपचिपे या फटे हुए दिखाई दें, तो वल्कनीकरण तापमान (आमतौर पर 100-130 डिग्री सेल्सियस) या अवधि (5-10 मिनट) बढ़ा दें।

वल्केनाइजेशन फॉर्मूलेशन को संशोधित करें (जैसे, उच्च सल्फर या त्वरक सामग्री)।

उन्नत गुणवत्ता नियंत्रण:

कुशल दोष पहचान के लिए दृष्टि निरीक्षण प्रणाली तैनात करें।

उत्पादन विचलनों की तुरंत पहचान करने और उन्हें सुधारने के लिए वास्तविक समय प्रक्रिया निगरानी को लागू करें।