नाइट्राइल दस्ताने विनिर्माण प्रक्रिया FAQ

प्रश्न: नाइट्राइल दस्ताने की सतह पर हवा के बुलबुले या पिनहोल होते हैं।

उत्तर: मिश्रण की प्रक्रिया में दस्ताने का घोल हवा के साथ मिल जाता है और पूरी तरह से डीफोम नहीं होता है, ऐसे में वैक्यूम डीफोमिंग का इस्तेमाल किया जा सकता है। या वल्केनाइजेशन का तापमान बहुत अधिक है, और रासायनिक विलायक बहुत जल्दी वाष्पीकृत होकर छिद्र बना देता है, जिसके लिए स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए वल्केनाइजेशन तापमान वक्र को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। यदि हाथ के मॉडल को डुबाने से पहले अच्छी तरह से साफ नहीं किया गया है, और अभी भी तेल या अशुद्धियाँ हैं, तो इस मामले में, अधिक गहन चयन करना आवश्यक है दस्ताने पूर्व सफाई प्रणाली.

प्रश्न: यदि दस्ताने का घोल बहुत तेजी से या बहुत धीरे से जमता है तो समस्या का समाधान कैसे करें?

ए: दस्ताने समाधान भंडारण तापमान (आमतौर पर 20-30 ℃) को उचित रूप से नियंत्रित करें, दस्ताने समाधान ठोसकरण प्रभाव अच्छा होने तक वल्केनाइजिंग एजेंट / त्वरक अनुपात को समायोजित करें।

प्रश्न: एक ही बैच में उत्पादित दस्तानों की मोटाई असमान होती है।

उत्तर: इसमें एक समस्या है हाथ का साँचा संसेचन प्रक्रिया के दौरान, जो असंगत गति या कोगुलेंट की असमान सांद्रता के कारण हो सकता है। इसके लिए स्वचालित दस्ताने उत्पादन लाइन के मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि संसेचन समय, उठाने की गति, आदि। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोगुलेंट एक समान है, कोगुलेंट की सांद्रता का नियमित रूप से परीक्षण करना भी आवश्यक है।

प्रश्न: दस्ताने के मूल घोल को तैयार करते समय, घोल में खराब तरलता और अपर्याप्त चिपचिपापन होता है, जिसके कारण उत्पादित दस्ताने की मोटाई असमान हो जाती है।

उत्तर: ग्लोव सॉल्यूशन की चिपचिपाहट की वास्तविक समय निगरानी, रासायनिक सॉल्वैंट्स के अनुपात का सख्त नियंत्रण, ग्लोव सॉल्यूशन को मिलाते समय आवश्यक होने पर रासायनिक अभिकर्मक योगों का वैज्ञानिक समायोजन, और निरंतर तापमान मिश्रण उपकरण का उपयोग। इसके अलावा, ग्लोव सॉल्यूशन को अशुद्धियों और अघुलित कणों को हटाने के लिए फ़िल्टर करना आवश्यक है।

प्रश्न: उत्पादित दस्ताने चिपचिपे होते हैं तथा आसानी से फट जाते हैं।

उत्तर: यह कम इलाज तापमान या कम इलाज समय, या इलाज अनुपात सूत्र को समायोजित करने की आवश्यकता के कारण हो सकता है। फिर, वल्कनाइजेशन तापमान (आमतौर पर 100-130 डिग्री सेल्सियस, समय 5-10 मिनट) समायोजित करें। वल्कनाइजेशन मिश्रण को समायोजित करना, जैसे कि सल्फर या त्वरक की मात्रा बढ़ाना।

प्रश्न: उत्पादित दस्ताने पीले या रंगहीन हैं।

उत्तर: यह स्थिति हो सकती है कि वल्कनाइजेशन तापमान बहुत अधिक है, और रबर ऑक्सीकरण के लिए अग्रणी स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए वल्कनाइजेशन स्थिरता को समायोजित करना आवश्यक है। इसके अलावा, उम्र बढ़ने के साथ मलिनकिरण को रोकने के लिए एंटीऑक्सिडेंट जोड़े जा सकते हैं।

प्रश्न: हाथ से बने मॉडल को फाड़ना आसान है और स्ट्रिपिंग मशीन से गुजरने के बाद इसे उतारना कठिन है, तथा इसकी सफलता दर भी कम है।

उत्तर: इस मामले में, हाथ से मोल्ड प्रीट्रीटमेंट को अनुकूलित करने के लिए अधिक कुशल रिलीज एजेंट का उपयोग करने पर विचार करें। इसके अलावा, अत्यधिक वल्कनाइजेशन से बचने के लिए वल्कनाइजेशन समय को समायोजित करने पर विचार करें, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड में रबर का बहुत मजबूत आसंजन होता है।

प्रश्न: असफलता की दर तब अधिक होती है जब दस्ताने जलरोधक परीक्षण अंजाम दिया जाता है।

उत्तर: यह ग्लव समाधान में मौजूद अशुद्धियों, जैसे धूल, अघुलनशील कण, या संसेचन के दौरान अस्थिर संचालन के कारण हो सकता है। इस स्थिति में ग्लव समाधान को फ़िल्टर करने के लिए उच्च-सटीक फ़िल्टर की आवश्यकता होती है, लेकिन एक समान फिल्म सुनिश्चित करने के लिए संसेचन मापदंडों को अनुकूलित करने पर भी विचार करें।

प्रश्न: नाइट्राइल दस्ताने की सतह चिपचिपी होती है, और सफेद पाउडर दिखाई देता है।

उत्तर: इस मामले में, यह विचार करना आवश्यक है कि क्या क्लोरीन धुलाई पर्याप्त है, और क्लोरीन धुलाई प्रक्रिया या पॉलिमर कोटिंग को मजबूत करने की सिफारिश की जाती है। यदि आवश्यक हो तो इलाज का समय बढ़ाएँ।

प्रश्न: नाइट्राइल दस्ताने के एक ही बैच का आकार असंगत है, जैसे कि लंबाई और चौड़ाई मानक नहीं है।

उत्तर: यह हाथ के साँचे के आकार की त्रुटि के कारण हो सकता है, जो लंबे समय तक उपयोग के कारण सतह के आकार को कम कर देता है। हाथ का साँचायह भी हो सकता है कि दस्ताने के घोल की सिकुड़न दर अस्थिर हो (वल्कनीकरण प्रक्रिया में उतार-चढ़ाव)। इस स्थिति में हाथ के साँचे के आकार के नियमित अंशांकन की आवश्यकता होती है। वल्कनीकरण प्रक्रिया को अनुकूलित करें और सिकुड़न दर को नियंत्रित करें।