रैखिक कंपन स्क्रीन की सामान्य खराबी और समस्या निवारण

रैखिक कंपन स्क्रीन कोयला प्रसंस्करण संयंत्र में स्क्रीन बॉक्स का अत्यधिक कंपन, बेयरिंग का ज़्यादा गर्म होना, असामान्य ध्वनि आदि जैसी खराबी होती है, जो कोयला प्रसंस्करण संयंत्र की उत्पादकता को गंभीर रूप से कम कर देती है। यहाँ कुछ सामान्य समस्याएँ दी गई हैं जो आपकी कंपन स्क्रीन पर हो सकती हैं और उन्हें ठीक करने के तरीके भी बताए गए हैं।

साइड प्लेटें टूट जाती हैं

कंपन स्क्रीन बॉक्स का आयाम असंगत है, जिसके परिणामस्वरूप केंद्रित तनाव उत्पन्न होता है और साइड प्लेट या साइडवॉल में दरारें पड़ जाती हैं। इसके मुख्य कारण हैं:

1 तथ्य यह है कि कंपन स्क्रीन के दोनों किनारों पर कंपन स्क्रीन स्प्रिंग्स के बीच ऊंचाई का अंतर बहुत बड़ा है, जिससे स्क्रीन बॉक्स के असंगत आयाम का कारण बन जाएगा।

कंपन स्क्रीन समस्या निवारण: स्थापना मानकों के अनुसार सख्ती से स्प्रिंग्स स्थापित करें; क्षतिग्रस्त या विफल स्प्रिंग्स को समय पर बदलें।

② साइड प्लेट, रीइन्फोर्सिंग प्लेट और विंग प्लेट के बीच अनुचित वेल्डिंग के कारण वेल्डिंग तनाव उत्पन्न होता है।

जब कंपन स्क्रीन काम कर रही होती है, तो कंपन स्क्रीन उत्तेजक एक उच्च-आवृत्ति उत्तेजना बल उत्पन्न करता है। वेल्डिंग तनाव और उत्तेजना बल की क्रिया के तहत, स्क्रीन बॉक्स की साइड प्लेटें टूट जाती हैं।

कंपन स्क्रीन समस्या निवारण: साइड प्लेट, प्रबलित प्लेट और विंग प्लेट को जोड़ने के लिए रिवेटिंग विधि अपनाएं।

③ सनकी ब्लॉकों का सम्मिलित कोण सुसंगत नहीं है, और वजन ब्लॉकों के विनिर्देश, मॉडल, सामग्री और गुणवत्ता अलग हैं।

उत्केन्द्रीय ब्लॉकों के असंगत कोण के कारण उत्तेजक बल की दिशा असंगत हो जाएगी, जिससे कंपनशील छलनी में असामान्य कंपन उत्पन्न होगा, तथा साइड प्लेट में दरार आ जाएगी।

आमतौर पर, वाइब्रेटर के द्रव्यमान और आयाम को आवश्यकतानुसार बदलने के लिए भार ब्लॉक जोड़े जाते हैं। यदि भार ब्लॉक ठीक से नहीं जोड़े गए, तो इससे कंपन में असामान्यता भी हो सकती है।

कंपन स्क्रीन समस्या निवारण: एक्साइटर को अलग करते, मरम्मत करते और जोड़ते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि एक्सेंट्रिक ब्लॉकों के विनिर्देश, मॉडल, सामग्री और गुणवत्ता समान हों। स्थापना के दौरान, एक्सेंट्रिक ब्लॉकों का सम्मिलित कोण समान होना चाहिए। समान विनिर्देश, मॉडल, सामग्री और गुणवत्ता वाले काउंटरवेट स्क्रीन के दोनों ओर सममित रूप से स्थापित किए जाने चाहिए।

बियरिंग में हीटिंग की समस्या

सामान्य परिस्थितियों में, कंपन छलनी के बिना लोड के 4 घंटे के परीक्षण के बाद, कंपन स्क्रीन असर का तापमान 35 ~ 60 ℃ पर होना चाहिए। यदि असर का तापमान बहुत अधिक है, तो यह निम्नलिखित कारणों से हो सकता है।

① गलत वाइब्रेटिंग स्क्रीन बेयरिंग मोड

कंपन उत्तेजक भाग पर असर ज़्यादा गरम हो जाता है, और चिकनाई तेल डालने के बाद भी कोई सुधार नहीं होता है, इसलिए असर मॉडल अनुचित होने की संभावना है। यदि असर का रेडियल क्लीयरेंस बहुत छोटा है, तो यह ज़्यादा गरम होने और घिसने का कारण बनेगा।

कंपन स्क्रीन समस्या निवारण: बड़े रेडियल क्लीयरेंस वाले बेयरिंग का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। यदि यह सामान्य क्लीयरेंस वाला बेयरिंग है, तो क्लीयरेंस बढ़ाने के लिए बेयरिंग की बाहरी रिंग को घिसा जा सकता है।

2 बहुत कम या बहुत अधिक चिकनाई तेल या चिकनाई तेल की गुणवत्ता जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, वह भी अधिक गरम असर का कारण बनेगी।

यदि बेयरिंग को ठीक से चिकनाई नहीं दी जाती है, तो शुष्क घर्षण उत्पन्न होगा। शुष्क घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा, थोड़े समय में ही, धातु को पिघलाने के लिए पर्याप्त होती है, जिससे बेयरिंग को नुकसान पहुँच सकता है या वह बंद भी हो सकती है।

हिलती स्क्रीन समस्या निवारण: निरीक्षण के लिए नियमित रूप से असर अंत कवर खोलें; आवश्यकताओं को पूरा करने वाले स्नेहन तेल को समय पर भरें; ईंधन भरते समय बहुत अधिक न भरें।

③ ग्रंथि बियरिंग की बाहरी रिंग के विरुद्ध मजबूती से लगी होती है।

ऊष्मा अपव्यय और अक्षीय गति सुनिश्चित करने के लिए ग्रंथि और बियरिंग की बाहरी रिंग के बीच एक अंतर होना चाहिए।

कंपन स्क्रीन समस्या निवारण: अंतराल को समायोजित करने के लिए अंत कवर और असर सीट के बीच गैस्केट को समायोजित करें।

④ बेयरिंग के अंतिम कवर में प्रवेश करने वाले कीचड़ के कारण भी बेयरिंग गर्म हो सकती है।

हिलती स्क्रीन समस्या निवारण: गंदे बीयरिंगों को साफ करें; सीलिंग रिंग को बदलें और अच्छी सीलिंग स्थिति सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग स्थिति की अक्सर जांच करें।

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