आपको हमारे उत्पाद क्यों चुनने चाहिए?

हमारी कंपनी एक पेशेवर लेटेक्स दस्ताने उपकरण आपूर्तिकर्ता है। लेटेक्स दस्ताने उत्पादन लाइन हमारा सबसे ज़्यादा बिकने वाला उत्पाद है। हमारे उत्पादों की अच्छी गुणवत्ता और बेहतरीन कीमत के कारण, इन्हें उद्योग के अंदर और बाहर के लोगों से एकमत से प्रशंसा मिली है।

हमारी कंपनी के लेटेक्स दस्ताने उत्पादन उपकरण निरंतर उत्पादन मोड और प्रत्यक्ष विसर्जन मोड को अपनाता है, एक समान फिल्म निर्माण और चमकीले रंग के साथ। विभिन्न मॉडल और विशिष्टताओं का एक ही समय में ऑनलाइन उत्पादन किया जा सकता है। उत्पादन लाइन की लंबाई 60 मीटर, 80 मीटर और 100 मीटर है। इसमें उच्च स्तर की स्वचालन, बड़ा आउटपुट है, इसे स्वचालित डिमोल्डिंग के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, और ग्राहक के उत्पादन स्थल के अनुसार डिज़ाइन और स्थापित भी किया जा सकता है। यह उन मशीनरी और उपकरणों को संदर्भित करता है जो लेटेक्स दस्ताने बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक तरल लेटेक्स का उपयोग करते हैं। आम तौर पर, इसे हाथ मोल्ड डिपिंग टैंक, सुखाने, वल्कनीकरण और शीतलन जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से संसाधित किया जाता है। लेटेक्स दस्ताने पांच प्रकारों में विभाजित हैं: चिकने लेटेक्स दस्ताने, पॉकमार्क वाले लेटेक्स दस्ताने, धारीदार लेटेक्स दस्ताने, पारदर्शी लेटेक्स दस्ताने और पाउडर-मुक्त लेटेक्स दस्ताने। लेटेक्स दस्ताने को उनके उपयोग के अनुसार डिस्पोजेबल लेटेक्स दस्ताने, घरेलू लेटेक्स दस्ताने, औद्योगिक लेटेक्स दस्ताने, मेडिकल लेटेक्स दस्ताने और अन्य श्रेणियों में विभाजित किया गया है। लेटेक्स दस्ताने उत्पादन उपकरण में मुख्य रूप से चार भाग होते हैं: बैचिंग उपकरण, जिसमें एक स्टिरर, एक फिल्टर बैरल, एक वैक्यूम डिफोमिंग मशीन और एक गोंद समाधान वितरण पंप शामिल है; विसर्जन उपकरण में एक फ्रेम, एक संवहन श्रृंखला, एक विसर्जन टैंक, एक रिकवरी टैंक मशीन और एक टपकाव टैंक शामिल है; प्लास्टिकीकरण भट्ठी; शीतलन, लिप रोलिंग, पाउडर फैलाना, डिमोल्डिंग और पाउडर हटाने वाले उपकरण में एक शीतलन समूह, एक लिप रोलिंग समूह, एक पाउडर फैलाने वाला समूह, एक पाउडर हटाने वाला मॉड्यूल समूह और एक पाउडर हटाने वाला समूह शामिल है।

लेटेक्स दस्ताने उत्पादन लाइन रबर को पहले रबर मिक्सिंग मशीन द्वारा काटा जाता है और फिर सोल को गैसोलीन में मिलाने के लिए एक सोल टैंक में भेजा जाता है। पायसीकरण और मॉडुलन के बाद, सोल को एक लेटेक्स मध्यवर्ती टैंक में पंप किया जाता है। गैसोलीन में घुला रबर घोल आसवन टॉवर के ऊपर से डाला जाता है और भाप द्वारा गर्म और आसुत किया जाता है। हल्के घटक वाले गैसोलीन को गैसीय अवस्था बनाने के लिए गर्म किया जाता है, और गैसोलीन गैस को एक तेल-गैस कूलर में ठंडे पानी से मिलाकर ठंडा किया जाता है। तेल-पानी का मिश्रण तेल-पानी विभाजक में जाता है, और तेल और पानी को अलग किया जाता है। ऊपरी गैसोलीन को पुनः प्राप्त किया जाता है, निचले पानी को ठंडा करने के लिए कूलिंग टॉवर में पंप किया जाता है, और आसवन टॉवर में गैस गैसोलीन को ठंडा करने के बाद ठंडा किया जाता है। आसवन टॉवर केतली में इमल्शन को उसके अपने दाब के अनुसार एक इमल्शन स्टिरिंग सिलेंडर में भेजा जाता है ताकि उसे हिलाया और मिलाया जा सके, और फिर एक अपकेंद्रित्र द्वारा दस्ताने के कच्चे माल के इमल्शन से अलग किया जाता है, और फिर बाद में उपयोग के लिए मिश्रित और फ़िल्टर किया जाता है। दस्ताने के मॉडल को पहले अम्ल, क्षार और पानी से साफ़ किया जाता है, और साफ़ किए गए मॉडल को गर्म पानी में डुबोकर गर्म किया जाता है, फिर उसे स्कंदक में डुबोकर सुखाया जाता है ताकि वह डूबना बंद हो जाए। गोंद में डुबोने के बाद, मिश्रण को प्रारंभिक सुखाने के लिए ओवन में भेजा जाता है, रेशे की आंतरिक परत डाली जाती है, गर्म पानी से धोया जाता है, और फिर मिश्रण को वल्कनीकरण, सुखाने और ढलाई के लिए ओवन में भेजा जाता है। मोल्ड से बाहर निकालने के बाद, लेटेक्स के दस्तानों को निरीक्षण के लिए फुलाया जाता है, कम तापमान पर आकार दिया जाता है, मध्यम तापमान पर सुस्त किया जाता है, पानी से धोया जाता है, निर्जलित किया जाता है, सुखाया जाता है और फिर पैक करके अपशिष्ट गोदाम में भेज दिया जाता है।