Panduan Penyelesaian Masalah untuk Isu Talian Pengeluaran Sarung Tangan Nitril

Semasa operasi barisan pengeluaran sarung tangan nitril, pelbagai kerosakan mungkin berlaku disebabkan oleh pelbagai faktor. Di bawah ialah senario kerosakan biasa dan penyelesaiannya yang sepadan.

1. Penutupan Mesin yang kerap

Apabila tali pinggang penghantar berhenti bergerak: Mula-mula periksa sama ada suis kuasa longgar, Jika suis kuasa normal, semak kod ralat pada panel kawalan dan rujuk manual untuk mengenal pasti modul yang rosak.

Penyelesaian:

(1) Buka kabinet kawalan dan periksa sesentuh geganti untuk pengoksidaan/penghitaman. Gilap perlahan permukaan yang bersentuhan dengan kertas pasir halus.
(2) Ketidakstabilan voltan boleh merosakkan papan litar. Pasang penstabil voltan khusus di bengkel.
(3) Penderia pengumpulan habuk menyebabkan penggera palsu. Penderia inframerah bersih kuar setiap minggu dengan swab kapas yang dicelup alkohol, mengelakkan penembusan cecair ke dalam komponen dalaman.

2. Pembentukan Sarung Tangan Tidak Teratur dengan Tepi Kasar

Punca yang berpotensi:

(1) Suhu acuan tidak normal: Gunakan termometer inframerah untuk memeriksa suhu sebenar acuan atas/bawah. Laraskan parameter kawalan suhu jika perbezaan melebihi 3°C.
(2) Ubah bentuk sedikit bekas sarung tangan: Ukur kerataan dengan angkup vernier. Kembali ke kilang untuk pembaikan jika ubah bentuk melebihi 0.5mm.
(3) Poor latex fluidity: Preheat raw material tank and control discharge pressure.

3. Penyekatan Bahan dalam Mesin Lencong Tepi

Segera hentikan mesin dan keluarkan bahan yang terperangkap. Kemudian analisis sebab-sebab tertentu:

(1) Bunyi yang tidak normal daripada gear penyegerakan: Buka kotak gear untuk memeriksa keadaan pelincir. Gantikan gris jika dihitamkan/terdegradasi (setiap 200 waktu operasi).
(2) Laraskan jurang roller lencong kepada 0.1mm lebih kecil daripada ketebalan sarung tangan. Terlalu ketat boleh menusuk sarung tangan; terlalu longgar menyebabkan jahitan lemah.
(3) Lubricate rantai penghantar dengan pelincir khusus setiap 15 hari. Benarkan 3 minit operasi melahu selepas pelinciran untuk penembusan yang betul.

4. Penutupan Mengejut

Apabila penutupan mengejut berlaku dan mulakan semula gagal: Segera potong bekalan kuasa utama.

Penyelesaian masalah:

(1) Jika penunjuk kerosakan modul PLC kekal menyala, cuba tetapan semula kilang.
(2) Periksa kehilangan fasa dalam kuasa tiga fasa. Gunakan multimeter untuk mengesahkan setiap voltan fasa kekal pada 380V±5%.
(3) Menjalankan ujian butang berhenti kecemasan bulanan untuk memastikan keupayaan pemotongan kuasa segera.

Garis Panduan Penyelenggaraan Peralatan (Syor Fengwang):

(1) Sediakan jadual penggantian untuk komponen yang terdedah.

(2) Buat lengkung pemantauan untuk suhu, tekanan dan kelajuan putaran. Tetapkan makluman untuk turun naik melebihi 10%.

(3) Jika anda menghadapi masalah yang tidak dapat anda selesaikan, jangan terlalu risau. Ambil video bahagian yang rosak dan hubungi sokongan teknikal pengeluar. Terangkan dengan jelas langkah-langkah operasi sebelum dan selepas kegagalan, masa operasi kumulatif peralatan, dan bahagian mana yang telah diganti baru-baru ini. Simpan rekod penyelenggaraan yang baik dan senarai penggantian alat ganti. Ini adalah dokumen penting untuk memohon perkhidmatan waranti.

(4) Wujudkan sistem penyelenggaraan tetap. Operator mengelap kesan minyak pada permukaan mesin setiap bulan, memeriksa pengedap syarikat penerbangan dan menentukur ketepatan sensor.

(5) Apabila membeli aksesori, berhati-hati dan pastikan anda menyemak ketulenan dengan mengenal pasti kod kilang asal. Sediakan fail berkualiti untuk aksesori, rekod hayat perkhidmatan dan keadaan kegagalan setiap bahagian, dan gantikan pembekal secara beransur-ansur dengan kadar kegagalan yang tinggi.

(6) Apabila menghasilkan sarung tangan yang diperbuat daripada bahan khas, perhatian harus diberikan kepada pelarasan parameter. Apabila menghadapi percubaan pengeluaran produk baharu, jalankan ujian berskala kecil dahulu, rekod kombinasi parameter optimum dan simpannya dalam pangkalan data.

(7) Ujian kebendalir hendaklah dijalankan pada bahan mentah kumpulan yang berbeza, dan masa suntikan hendaklah diselaraskan sedikit mengikut nilai kelikatan.

(8) Pengubahsuaian peralatan hendaklah dijalankan dengan berhati-hati. Apabila memasang peranti pengesanan automatik, kesan pada sistem asal harus dinilai. Pagar mesti mengasingkan kedudukan pegangan tangan mekanikal, dan sistem pengecaman visual harus dipasang dengan penutup habuk. Sebarang pengubahsuaian hendaklah mengekalkan lukisan reka bentuk asal. Tandakan bahagian yang diubah suai dengan warna merah pada rajah litar untuk memudahkan kebolehkesanan kerosakan pada peringkat seterusnya.

(9) Untuk kerosakan dalam sistem hidraulik, mula-mula periksa litar minyak dan kemudian litar elektrik. Untuk suhu yang tidak normal, mula-mula periksa penderia dan kemudian tiub pemanasan. Mula-mula, putuskan sambungan sistem tambahan untuk menguji sama ada hos berfungsi dengan betul, dan kemudian sambungkan setiap modul satu demi satu untuk pemerhatian.

(10) Semasa musim pengeluaran puncak, lebih banyak perhatian harus diberikan kepada penyelenggaraan pencegahan, dan galas dan tali pinggang yang hampir tamat harus diganti terlebih dahulu.