Mesin Pelucutan Sarung Tangan Nitril: Isu dan Penyelesaian Biasa

Penggunaan mesin pelucutan automatik dalam pengeluaran sarung tangan nitril telah meningkatkan kecekapan dengan ketara dan mengurangkan kadar kerosakan sarung tangan berbanding pelucutan manual. Walau bagaimanapun, mesin ini sering menghadapi cabaran operasi. Di bawah ialah ringkasan Fengwang tentang isu mesin pelucutan sarung tangan nitril biasa dan penyelesaiannya.

1. Sarung Tangan Melekat pada Acuan (Keluaran Lemah)

Punca yang mungkin:

(1) Baki susu getah atau kotoran pada acuan

Penyelesaian: Bersihkan acuan dengan kerap dengan air suam atau pembersih khusus untuk membuang sisa.

(2) Penyemburan agen pelepas yang tidak rata atau tidak mencukupi

Penyelesaian: Periksa sistem ejen pelepas; pastikan semburan sekata dan laraskan kepekatan atau tukar jenama jika perlu.

(3) Suhu/masa pemvulkanan yang tidak mencukupi, membawa kepada pengawetan yang tidak lengkap

Penyelesaian: Optimumkan pemvulkanan: laraskan suhu ketuhar (biasanya 110–130°C) dan tempoh (berdasarkan ketebalan filem).

(4) Suhu acuan terlalu tinggi/rendah

Penyelesaian: Kawal selia suhu acuan; pastikan penyejukan kepada 40–60°C sebelum dilucutkan.

2. Sarung Tangan Koyak Semasa Melucutkan

Punca yang mungkin:

(1) Filem lateks tidak sekata atau terlalu nipis

Penyelesaian: Laraskan proses mencelup: semak kepekatan tangki lateks dan masa mencelup untuk salutan seragam.

(2) Daya pelucutan yang berlebihan atau mekanik yang tidak sejajar

Penyelesaian: Kalibrasi mekanisme pelucutan: periksa tekanan pneumatik/mekanikal untuk mengelakkan pelucutan agresif.

(3) Burr atau kerosakan pada tepi acuan

Penyelesaian: Acuan pengilat: licinkan tepi kasar atau kawasan usang.

(4) Isu formula lateks (cth, nisbah pemaut silang yang tidak betul)

Penyelesaian: Semak formulasi lateks: bekerjasama dengan pembekal untuk mengoptimumkan pemvulkanan dan pembentukan filem.

3. Ubah Bentuk Sarung Tangan Selepas Pelucutan

Punca yang mungkin:

(1) Penyejukan yang tidak mencukupi sebelum dilucutkan

Penyelesaian: Lanjutkan penyejukan: tambahkan peringkat penyejukan udara atau penyejukan semula jadi.

(2) Ketegangan tali pinggang penghantar tidak sekata

Penyelesaian: Laraskan kelajuan penghantar untuk mengelakkan regangan dan memastikan pemindahan lancar.

(3) Pemvulkanan tidak lengkap (keanjalan yang lemah)

Penyelesaian: Semak semula parameter pemvulkanan: sahkan pematuhan suhu dan masa.

4. Kekerapan Mesin Jamming

Punca yang mungkin:

(1) Pelinciran bahagian mekanikal yang tidak mencukupi

Penyelesaian: Penyelenggaraan rutin: pelincir rantai, rel, dsb.

(2) Penderia yang rosak atau gangguan isyarat

Penyelesaian: Periksa penderia: bersihkan atau ganti suis fotoelektrik/kehampiran yang tidak berfungsi.

(3) Ralat pengaturcaraan PLC

Penyelesaian: Tetapkan semula sistem kawalan: but semula PLC dan hapuskan gangguan isyarat.

5. Melepaskan Sisa/Pencemaran Ejen

Punca yang mungkin:

(1) Kebocoran atau pengabusan yang lemah dalam sistem penyemburan

Penyelesaian: Kekalkan muncung: bersihkan penyumbat dan laraskan tekanan/sudut semburan.

(2) Sistem kitar semula yang gagal

Penyelesaian: Pasang unit pemulihan: tambah penapisan untuk penggunaan semula ejen pelepas.

Petua Penyelenggaraan Pencegahan

Harian: Bersihkan acuan, semak tahap agen pelepas, pantau bunyi luar biasa.

Mingguan: Lubricate bahagian yang bergerak, kalibrasi sensor.

Bulanan: Gantikan pengedap yang haus, uji suhu pemvulkanan keseragaman.