Apakah Faedah Menggunakan Barisan Pengeluaran Untuk Sarung Tangan Perubatan?

Sarung tangan yang dihasilkan pada barisan pengeluaran mempunyai banyak faedah berbanding sarung tangan yang dibuat dengan tangan. Antaranya: ia cenderung sangat konsisten dari segi saiz dan bentuk, jahitan tidak terbuka dengan mudah selepas dilipat, pekerja sering menggunakan lebih banyak daripada mereka kerana tiada rehat semasa menggantikan atau memakai sarung tangan kerana memerlukan masa rehat untuk mencuci antara setiap set sarung tangan (seperti biasa dengan pakaian buatan tangan). Manfaat yang paling jelas daripada perspektif alam sekitar ialah tiada sumber yang terbuang apabila membuat sarung tangan dengan tangan. Dengan ini, pengilang yang menggunakan kilang dan bukannya alternatif seperti mengupah pekerja untuk membuatnya satu demi satu boleh dilihat sebagai kitar semula bersih untuk persekitaran mereka.

Barisan Pengeluaran Sarung Tangan

Apakah kelebihan menggunakan kaedah pengeluaran just-in-time (JIT) berbanding bentuk produk pengeluaran besar-besaran yang lebih tradisional? Sesetengah kelompok keluar dalam kuantiti yang banyak atau barisan yang lebih panjang penuh dengan produk dalam pembuatan biasa. Dalam kes lain, setiap kelompok mungkin memerlukan banyak tenaga kerja yang tidak perlu digunakan melainkan item itu benar-benar akan dihantar keluar kerana tidak masuk akal untuk mereka mengupah buruh tidak mahir ke dalam barisan pemasangan apabila orang lain bersedia melakukannya. Untuk memberitahu pembuat sarung tangan peralatan yang mereka perlukan, mereka harus bertanya kepada mereka yang lebih biasa dengan selok-belok pengeluaran sarung tangan.

Apakah Proses yang Perlu Digunakan untuk Membuat Sarung Tangan?

Terdapat pelbagai proses yang digunakan semasa membuat sarung tangan. Yang paling tradisional adalah cair panas dan kaedah kedua yang lebih biasa digunakan hari ini akan dicelup.

Langkah 1:

Bagi mereka yang membuat sarung tangan secara individu, mereka akan terlebih dahulu menggantung setiap sarung tangan pada penyangkut wayar cincin. Proses khusus ini dikenali sebagai kemasan tangan kerana ia memberikan individu kawalan kualiti individu mereka ke atas setiap jari untuk ibu jari atau manset sarung tangan di hadapannya. Bahan-bahan yang diperlukan untuk melakukan ini ialah pelbagai helaian dan bekas dengan pemotong, wayar, dan bahan pembalut abah-abah yang dipilih daripada bahan siap tangan yang dikembangkan.

Langkah 2:

Seterusnya, wayar pengikat diletakkan melalui setiap ibu jari serta pengait jari dan cakar. Setelah itu telah dilakukan pada setiap bahagian tangan secara individu, mereka dialihkan ke lokasi masing-masing di unit tab mesin sebelum dikunci pada tempatnya di bawah dua jari atau bola mesin gelung tumit apabila membuat but dengan cara ini akan melepaskannya dengan cepat untuk hanya membalut dua jari untuk mengikat kasut.

Langkah 3:

Setiap tangan kemudiannya dihantar ke unit tong berkembar, di mana ia dicelup dalam kilang panas melalui gerai berhawa dingin. Kemudian pada tali pinggang penghantar dengan berus di bawahnya habuk dan serpihan akan jatuh dari permukaannya apabila ia bergesel ke dalam palung—bergerak ke bawah pada 60m/min dengan setiap celupan benar-benar menghomogenkan kesemuanya secara sekata sebelum dikeluarkan selepas berdiri semula dengan lebih cepat. Kemudian ia akan dibawa ke kawasan pementasan garisan di mana ia disimpan dalam tong penerima berhawa dingin dan menunggu pengalaman atau langkah yang sesuai sebelum disalurkan ke kawasan lain dalam proses ini.

Langkah 4:

Sarung tangan kini sedia untuk pembungkusan akhir dan skrin dengan magnet pada penangkapan unit dengan mesin lepas tangan, memilih daripada bekas yang telah disterilkan di dalam selepas menutupnya daripada bersentuhan dengan apa-apa lagi.

Kami pembekal barisan pengeluaran sarung tangan. Jika anda berminat dengan produk kami, sila hubungi kami sekarang!