Struktur Mesin Pengujian Kedap Air Sarung Tangan

The mesin ujian kedap air sarung tangan ialah penguji sarung tangan pintar yang dibangunkan oleh Fengwang untuk mengukur saiz lubang jarum sarung tangan. Bagaimana proses pembuatannya?

1. Reka Bentuk Penyelidikan dan Pembangunan

Mengikut keperluan pelanggan seperti industri sarung tangan standard EN455, reka bentuk struktur mesin, fungsi, parameter, tahap automasi, kaedah pengesanan, dsb. Sahkan kebolehlaksanaan reka bentuk menggunakan CAD atau rangkaian perisian simulasi.

2. Pemilihan Bahan

Mesin ujian kedap air Glove diperbuat daripada bahan tahan kakisan dan berkekuatan tinggi seperti keluli tahan karat, aloi aluminium atau plastik kejuruteraan. Bahan pengedap diperbuat daripada silikon atau fluororubber dengan keanjalan yang tinggi dan rintangan penuaan untuk memastikan ketat dalam proses ujian. Pilih penderia tekanan ketepatan tinggi, penderia aliran dan komponen kawalan elektronik untuk memastikan ketepatan dan kestabilan pengesanan.

3. Pemprosesan dan Pengilangan yang halus

Pemesinan bahagian struktur dengan alat mesin CNC, pemotongan laser dan peralatan lain untuk memastikan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan. Kimpal atau baut bahagian logam untuk memastikan strukturnya kukuh. Kedap bahagian utama (seperti antara muka kembung dan ruang pengesan) untuk mengelakkan kebocoran.

4. Pembangunan sistem kawalan

Pembangunan perkakasan: Mereka bentuk papan litar dan menyepadukan komponen elektronik seperti penderia, pengawal dan skrin paparan. Pembangunan perisian: Tulis program kawalan untuk mencapai pemeriksaan automatik, rakaman data dan fungsi penjanaan laporan. Reka bentuk antara muka manusia-mesin: antara muka operasi mesra pengguna memudahkan penetapan parameter dan melihat hasil.

5. Perhimpunan dan Pentauliahan

Pemasangan mekanikal: pemasangan bahagian yang diproses, termasuk ruang pengesanan, sistem inflasi, tangki air, dll. Pemasangan elektrik: Pasang sistem kawalan, penderia dan modul kuasa; menyambung pendawaian. Penyahpepijatan sistem: penyahpepijatan keseluruhan peralatan untuk memastikan semua komponen berfungsi dalam penyelarasan dan ketepatan pengesanan memenuhi keperluan.

6. Ujian dan Penentukuran

Ujian fungsional: menguji fungsi peralatan, seperti inflasi, banjir, pemantauan tekanan, dll., untuk memastikan operasi normal. Penentukuran ketepatan: Kalibrasi peralatan menggunakan sampel standard untuk memastikan ketepatan keputusan ujian. Ujian ketahanan: Simulasi jangka panjang untuk menguji kestabilan dan ketahanan peralatan.

7. Rawatan Permukaan dan Pembungkusan

Rawatan permukaan: Permukaan peralatan disembur atau disadur elektrik untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kecantikan. Pembungkusan:Peralatan ini dibungkus dengan bahan kalis kejutan dan kalis lembapan untuk memastikan ia tidak rosak semasa pengangkutan.

8. Pemeriksaan dan Pensijilan Kualiti

Pemeriksaan kualiti: Pemeriksaan kualiti lengkap produk siap untuk memastikan pematuhan dengan keperluan reka bentuk dan piawaian industri. Pensijilan: Mengikut keperluan pelanggan, mohon pensijilan yang berkaitan (seperti pensijilan CE, pensijilan ISO) untuk memastikan peralatan memenuhi piawaian antarabangsa.

9. Kilang dan Perkhidmatan Selepas Jualan

Ujian kilang: Lakukan ujian akhir sebelum penghantaran untuk memastikan prestasi peralatan yang stabil. Pemasangan dan latihan: Menyediakan panduan pemasangan dan latihan operasi untuk pelanggan. Perkhidmatan selepas jualan: Menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan peralatan, penyelesaian masalah dan sokongan teknikal. Teknologi kawalan automatik: untuk merealisasikan operasi automatik peralatan dan pemprosesan data.

Sum Up

Proses pembuatan peralatan ujian kedap air sarung tangan meliputi keseluruhan proses daripada reka bentuk kepada perkhidmatan selepas jualan, yang melibatkan banyak bidang seperti pemesinan, kawalan elektronik, pembangunan perisian dan pengurusan kualiti. Pemesinan berketepatan tinggi, teknologi pengedap termaju, dan teknologi kawalan automatik memastikan prestasi tinggi dan kebolehpercayaan peralatan.