நைட்ரைல் கையுறை அகற்றும் இயந்திரம்: பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

நைட்ரைல் கையுறை உற்பத்தியில் தானியங்கி ஸ்ட்ரிப்பிங் இயந்திரங்களை ஏற்றுக்கொள்வது, கைமுறை ஸ்ட்ரிப்பிங் உடன் ஒப்பிடும்போது செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தி, கையுறை சேத விகிதங்களைக் குறைத்துள்ளது. இருப்பினும், இந்த இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் செயல்பாட்டு சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. பொதுவான நைட்ரைல் கையுறை ஸ்ட்ரிப்பிங் இயந்திர சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள் பற்றிய ஃபெங்வாங்கின் சுருக்கம் கீழே உள்ளது.

1. அச்சுகளில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் கையுறைகள் (மோசமான வெளியீடு)

சாத்தியமான காரணங்கள்:

(1) அச்சுகளில் எஞ்சியிருக்கும் உறைந்த லேடெக்ஸ் அல்லது அழுக்கு

தீர்வு: அச்சுகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும் எச்சத்தை அகற்ற வெதுவெதுப்பான நீர் அல்லது சிறப்பு கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

(2) சீரற்ற அல்லது போதுமான வெளியீட்டு முகவர் தெளித்தல்

தீர்வு: வெளியீட்டு முகவர் அமைப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள்; சீரான தெளிப்பை உறுதிசெய்து, தேவைப்பட்டால் செறிவை சரிசெய்யவும் அல்லது பிராண்டுகளை மாற்றவும்.

(3) வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை/நேரம் போதுமானதாக இல்லாததால், முழுமையடையாமல் பதப்படுத்தப்படுகிறது.

தீர்வு: வல்கனைசேஷனை மேம்படுத்தவும்: அடுப்பு வெப்பநிலையை (பொதுவாக 110–130°C) மற்றும் கால அளவை (படலத்தின் தடிமன் அடிப்படையில்) சரிசெய்யவும்.

(4) அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக/குறைவாக உள்ளது

தீர்வு: அச்சு வெப்பநிலையை ஒழுங்குபடுத்துங்கள்; அகற்றுவதற்கு முன் 40-60°C க்கு குளிர்விப்பதை உறுதி செய்யவும்.

2. கையுறையை அகற்றும்போது கிழித்தல்

சாத்தியமான காரணங்கள்:

(1) சீரற்ற அல்லது மிக மெல்லிய லேடெக்ஸ் படலம்

தீர்வு: டிப்பிங் செயல்முறையை சரிசெய்யவும்: சீரான பூச்சுக்காக லேடெக்ஸ் தொட்டி செறிவு மற்றும் டிப்பிங் நேரத்தை சரிபார்க்கவும்.

(2) அதிகப்படியான அகற்றும் விசை அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட இயக்கவியல்

தீர்வு: ஸ்ட்ரிப்பிங் மெக்கானிசத்தை அளவீடு செய்யுங்கள்: ஆக்ரோஷமான ஸ்ட்ரிப்பிங்கைத் தவிர்க்க நியூமேடிக்/மெக்கானிக்கல் அழுத்தத்தை ஆய்வு செய்யுங்கள்.

(3) அச்சு விளிம்புகளில் பர்ர்கள் அல்லது சேதம்

தீர்வு: பாலிஷ் அச்சுகள்: கரடுமுரடான விளிம்புகள் அல்லது தேய்ந்த பகுதிகளை மென்மையாக்குங்கள்.

(4) லேடெக்ஸ் சூத்திர சிக்கல்கள் (எ.கா., தவறான குறுக்கு இணைப்பு விகிதம்)

தீர்வு: லேடெக்ஸ் சூத்திரத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும்: வல்கனைசேஷன் மற்றும் படல உருவாக்கத்தை மேம்படுத்த சப்ளையர்களுடன் ஒத்துழைக்கவும்.

3. கையுறை சிதைவு பிந்தைய ஸ்ட்ரிப்பிங்

சாத்தியமான காரணங்கள்:

(1) அகற்றுவதற்கு முன் போதுமான குளிர்ச்சி இல்லை.

தீர்வு: குளிரூட்டலை நீட்டிக்கவும்: காற்று-குளிரூட்டும் அல்லது இயற்கையான குளிரூட்டும் நிலைகளைச் சேர்க்கவும்.

(2) சீரற்ற கன்வேயர் பெல்ட் இழுவிசை

தீர்வு: நீட்சியைத் தடுக்கவும், சீரான பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்யவும் கன்வேயர் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.

(3) முழுமையற்ற வல்கனைசேஷன் (மோசமான நெகிழ்ச்சித்தன்மை)

தீர்வு: வல்கனைசேஷன் அளவுருக்களை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்: வெப்பநிலை மற்றும் நேர இணக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.

4. அடிக்கடி இயந்திர நெரிசல்

சாத்தியமான காரணங்கள்:

(1) இயந்திர பாகங்களின் போதுமான உயவு இல்லாமை

தீர்வு: வழக்கமான பராமரிப்பு: உயவூட்டு சங்கிலிகள், தண்டவாளங்கள், முதலியன

(2) பழுதடைந்த சென்சார்கள் அல்லது சிக்னல் குறுக்கீடு

தீர்வு: சென்சார்களை ஆய்வு செய்யுங்கள்: செயலிழந்த ஒளிமின்னழுத்த/அருகாமை சுவிட்சுகளை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

(3) PLC நிரலாக்கப் பிழைகள்

தீர்வு: கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை மீட்டமைக்கவும்: PLC ஐ மறுதொடக்கம் செய்து சமிக்ஞை இடையூறுகளை நீக்கவும்.

5. வெளியீட்டு முகவர் கழிவு/மாசுபாடு

சாத்தியமான காரணங்கள்:

(1) தெளிப்பு அமைப்பில் கசிவுகள் அல்லது மோசமான அணுவாக்கம்

தீர்வு: முனைகளைப் பராமரிக்கவும்: அடைப்புகளை அகற்றி, தெளிப்பு அழுத்தம்/கோணத்தை சரிசெய்யவும்.

(2) தோல்வியுற்ற மறுசுழற்சி அமைப்பு

தீர்வு: மீட்பு அலகுகளை நிறுவவும்: வெளியீட்டு முகவரை மீண்டும் பயன்படுத்த வடிகட்டுதலைச் சேர்க்கவும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு குறிப்புகள்

தினமும்: அச்சுகளை சுத்தம் செய்யவும், வெளியீட்டு முகவர் அளவை சரிபார்க்கவும், அசாதாரண சத்தங்களைக் கண்காணிக்கவும்.

வாராந்திரம்: நகரும் பாகங்களை உயவூட்டுங்கள், சென்சார்களை அளவீடு செய்யுங்கள்.

மாதாந்திரம்: தேய்ந்த முத்திரைகளை மாற்றவும், சோதிக்கவும். வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை சீரான தன்மை.