நைட்ரைல் கையுறை உற்பத்தியில் முக்கிய சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

ஃபெங்வாங் நைட்ரைல் கையுறை உற்பத்தி இயந்திரங்களின் உற்பத்தியாளர், நைட்ரைல் கையுறை உற்பத்தி இயந்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான நிபுணத்துவம் பெற்றவர். கையுறை உற்பத்தியாளர்களுக்கு உயர்தர தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம், கையுறை இயந்திரத் துறையில் எங்களுக்கு ஒரு சிறந்த நற்பெயரைப் பெற்றுத் தருகிறோம்.

நைட்ரைல் கையுறை உற்பத்தி செயல்முறை - நைட்ரைல் கையுறைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
கையுறை உற்பத்திக்கான முதன்மை பொருள் நைட்ரைல் ரப்பர் (NBR), நெகிழ்வுத்தன்மை, வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்த வேதியியல் சேர்க்கைகளுடன் இணைக்கப்படுகிறது. காற்று குமிழ்களை அகற்ற கலவையை சமமாக கிளற வேண்டும். பொதுவாக, அக்ரிலோனிட்ரைல் உள்ளடக்கம் 18%-50% வரை இருக்கும், இது உகந்த வேதியியல் எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது.

2. லேடெக்ஸ் டிப்பிங்
மூலப்பொருட்கள் தயாரிக்கப்பட்டு, சுத்தம் செய்யப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்ட பிறகு, கையுறை வடிவங்கள் நைட்ரைல் ரப்பர் கலவை கொண்ட தொட்டியில் நனைக்கப்படுகின்றன. நைட்ரைல் லேடெக்ஸின் ஒரு மெல்லிய படலம் ஃபார்மர்களை பூசுகிறது, இது உலர்த்திய பிறகு, ஆரம்ப கையுறை வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

3. மணிகள் கட்டுதல் (கஃப் ரோலிங்)
எளிதாக அணியவும், சுத்தமாகவும் இருக்க கையுறை விளிம்புகள் சுருட்டப்பட்டுள்ளன. ஃபெங்வாங்ஸ் கையுறை மணி தைக்கும் இயந்திரம் தனி மின் அலகு இல்லாமல் இயங்குகிறது, உற்பத்தி வரி வேகத்துடன் ஒத்திசைகிறது. இது கையேடு தலையீடு இல்லாமல் தானாகவே கையுறை சுற்றுப்பட்டைகளை உருட்டுகிறது.

4. கையுறை அகற்றுதல்
குளோரினேஷன் செய்த பிறகு, கையுறைகளை முந்தையவற்றிலிருந்து அகற்றி அடுத்த கட்டத்திற்கு மாற்ற வேண்டும். கையுறை அகற்றும் இயந்திரம் குறைந்த தோல்வி விகிதங்களுடன் கையுறைகளை உரித்து அகற்ற மேம்பட்ட இயந்திரக் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை (குளோரினேஷன் அல்லது பாலிமர் பூச்சு)

குளோரினேஷன் செயல்முறை ஆழமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையை வழங்குகிறது, தூள் எச்சங்களை நீக்குகிறது மற்றும் தேய்மானத்தின் போது உராய்வைக் குறைக்கிறது.

6. கையுறை பேக்கேஜிங்

ஃபெங்வாங்கின் கையுறை பொதி இயந்திரம் நிமிடத்திற்கு 6-8 பெட்டிகள் என்ற வேகத்தில் கையுறைகளை (எ.கா., ஒரு பெட்டிக்கு 100 கையுறைகள்) தானாகவே எண்ணி பேக்கேஜ் செய்கிறது, நான்கு சீல் விருப்பங்களை வழங்குகிறது. தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்கவும் வயதானதைத் தடுக்கவும் சரியான சேமிப்பு (ஒளி மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து விலகி) அவசியம்.

நைட்ரைல் கையுறை உற்பத்தியில் முக்கிய சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

உயர்தர நைட்ரைல் கையுறைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிலையிலும் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.வாடிக்கையாளர் கருத்துகளின் அடிப்படையில், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கான பொதுவான சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகளை ஃபெங்வாங் கண்டறிந்துள்ளார்.

1. லேடெக்ஸின் போதுமான பாகுத்தன்மை இல்லாமை.
சிக்கல்: கையுறையை நனைக்கும் போது திரவத்தன்மை குறைவாக இருப்பதால் கையுறையின் தடிமன் சீரற்றதாகிறது.
தீர்வு:

கரைப்பான் விகிதங்களை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவையைப் பயன்படுத்தவும்.

பாகுத்தன்மையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து, தேவைப்பட்டால் ரசாயன சூத்திரங்களை சரிசெய்யவும்.

அசுத்தங்கள் மற்றும் கரையாத துகள்களை அகற்ற லேடெக்ஸை வடிகட்டவும்.

2. லேடெக்ஸ் ஜெலேஷன் மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவாக
பிரச்சனை: முறையற்ற பதப்படுத்துதல் கையுறை உருவாவதை பாதிக்கிறது.
தீர்வு:

வல்கனைசேஷன் அமைப்பில் சல்பர்/முடுக்கி விகிதத்தை சரிசெய்யவும்.

லேடெக்ஸ் சேமிப்பு வெப்பநிலையை 20-30°C இல் பராமரிக்கவும்.

3. சீரற்ற டிப்பிங் & தடிமன் மாறுபாடு

சிக்கல்: சீரற்ற டிப்பிங் வேகம் அல்லது உறைதல் செறிவு காரணமாக கையுறைகள் சீரற்ற தடிமனைக் கொண்டுள்ளன.
தீர்வு:

டிப்பிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும் (மூழ்கும் நேரம், தூக்கும் வேகம்).

சீரான தன்மைக்காக உறைபொருளின் (எ.கா., Ca(NO₃)₂) செறிவை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.

4. கையுறை மேற்பரப்பில் குமிழ்கள்/குழித்துளைகள்
பிரச்சனை: காற்று குமிழ்கள் அல்லது மைக்ரோ-துளைகள் கையுறையின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கின்றன.
தீர்வு:

சிக்கிய காற்றை அகற்ற வெற்றிட காற்றோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

முழுமையான முந்தைய சுத்தம் (அமிலம்/கார கழுவுதல் + மீயொலி சுத்தம்) செய்வதை உறுதி செய்யவும்.

கரைப்பான் விரைவான ஆவியாதலைத் தடுக்க வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.

5. முழுமையற்ற வல்கனைசேஷன் (ஒட்டும்/கிழியும் கையுறைகள்)
பிரச்சனை: போதுமான அளவு பதப்படுத்தப்படாததால் கையுறைகள் ஒட்டும் தன்மையுடன் அல்லது பலவீனமாகவே இருக்கும்.
தீர்வு:

வல்கனைசேஷனை மேம்படுத்தவும் (5-10 நிமிடங்களுக்கு 100-130°C).

சிறந்த குறுக்கு இணைப்புக்கு சல்பர்/முடுக்கி விகிதங்களை சரிசெய்யவும்.

6. மஞ்சள் நிறமாதல்/நிறமாதல்

பிரச்சனை: அதிக வெப்பம் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக கையுறைகள் மஞ்சள் நிறமாக மாறும்.
தீர்வு:

உள்ளூர் வெப்பமடைதலைத் தவிர்க்க வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

வயதானதைத் தடுக்க ஆக்ஸிஜனேற்றிகளை (எ.கா. BHT) சேர்க்கவும்.

7. கடினமான ஸ்ட்ரைப்பிங்
பிரச்சனை: கையுறைகள் ஃபார்மர்களில் ஒட்டிக்கொள்வதால், குறைபாடுகள் அதிகரிக்கும்.
தீர்வு:

அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களை மேம்படுத்தவும்.

அதிகப்படியான வல்கனைசேஷனைத் தவிர்க்கவும், இது ஒட்டுதலை அதிகரிக்கும்.

8. ஒட்டும் அல்லது பொடி போன்ற கையுறை மேற்பரப்பு
பிரச்சனை: எஞ்சிய ஒட்டும் தன்மை அல்லது தூள் (டால்க்) பயன்பாட்டினை பாதிக்கிறது.
தீர்வு:

குளோரினேஷன்/பாலிமர் பூச்சுகளை மேம்படுத்தவும்.

முழுமையான வல்கனைசேஷனை உறுதி செய்யவும்.

9. அதிக பின்ஹோல் தோல்வி விகிதம்

பிரச்சனை: அசுத்தங்கள் அல்லது மெல்லிய லேடெக்ஸ் படலம் காரணமாக கசிவு.
தீர்வு:

உயர் துல்லிய வடிகட்டுதலைப் பயன்படுத்தவும்.

சீரான தடிமனுக்கு டிப்பிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்.

10. சீரற்ற கையுறை அளவு
பிரச்சனை: அச்சு தேய்மானம் அல்லது லேடெக்ஸ் சுருக்கம் காரணமாக கையுறை பரிமாணங்கள் மாறுபடும்.
தீர்வு:

முந்தைய பரிமாணங்களை தொடர்ந்து அளவீடு செய்யுங்கள்.

சுருக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த வல்கனைசேஷனை நிலைப்படுத்தவும்.

இந்த சவால்களை எதிர்கொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் கையுறை தரத்தை மேம்படுத்தலாம், குறைபாடுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம். ஃபெங்வாங்கின் மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவம் ஒரு மென்மையான, அதிக மகசூல் தரும் நைட்ரைல் கையுறை உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதி செய்கிறது.