நைட்ரைல் கையுறைகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள சிரமங்கள் மற்றும் மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

நைட்ரைல் கையுறை உற்பத்தியில் உள்ள சவால்கள்

நைட்ரைல் லேடெக்ஸ் சேர்மத்தின் சீரான தன்மை:

நைட்ரைல் ரப்பர் என்பது எதற்கான மூலப்பொருள்? நைட்ரைல் கையுறைகள், மற்றும் சேர்மத்தில் உள்ள வேதியியல் கரைப்பான்களின் விகிதம் கையுறைகளின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

நைட்ரைல் லேடெக்ஸ் கரைசலின் ஒருமைப்பாடு மிக முக்கியமானது; முரண்பாடுகள் கையுறைகளில் சீரற்ற தடிமன் அல்லது காற்று குமிழ்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

கையுறை உருவாக்கும் சிக்கல்கள்:

வார்ப்பின் போது வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள், துல்லியமற்ற அளவு அல்லது நுண் துளையிடல்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

தர ஆய்வு சவால்கள்:

அனைத்து தொகுதிகளிலும் சீரான இணக்கத்தை உறுதி செய்வதற்கு இழுவிசை வலிமை, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் ஊடுருவல் ஆகியவற்றின் கடுமையான சோதனை தேவைப்படுகிறது.

வேதியியல் சொத்து சோதனைகளுக்கு (எ.கா., மலட்டுத்தன்மை, வேதியியல் எச்சங்களின் ஒழுங்குமுறை இணக்கம்) உயர் துல்லியமான உபகரணங்கள் மற்றும் திறமையான ஆபரேட்டர்கள் தேவை, உற்பத்தி சிக்கலான தன்மை மற்றும் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

நைட்ரைல் கையுறை உற்பத்திக்கான மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

உபகரண உகப்பாக்கம்:

தானியங்கி மற்றும் அறிவார்ந்த உற்பத்தி அமைப்புகள் லேடெக்ஸ் சீரான தன்மை மற்றும் வேதியியல் சேர்க்கை விகிதங்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த, தொகுதி-க்கு-தொகுதி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

செயல்முறை அளவுரு சுத்திகரிப்பு:

தொடர்ச்சியான தர மதிப்பீடுகளின் அடிப்படையில் மோல்டிங் அளவுருக்களை (வெப்பநிலை, அழுத்தம், நேரம்) சரிசெய்யவும். எடுத்துக்காட்டாக:

கையுறைகள் ஒட்டும் தன்மை அல்லது கிழிந்த தன்மையைக் காட்டினால், வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையை (பொதுவாக 100–130°C) அல்லது கால அளவை (5–10 நிமிடங்கள்) அதிகரிக்கவும்.

வல்கனைசேஷன் சூத்திரங்களை மாற்றியமைத்தல் (எ.கா., அதிக சல்பர் அல்லது முடுக்கி உள்ளடக்கம்).

மேம்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு:

திறமையான குறைபாடு கண்டறிதலுக்காக பார்வை ஆய்வு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

உற்பத்தி விலகல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய நிகழ்நேர செயல்முறை கண்காணிப்பை செயல்படுத்தவும்.