கையுறை உற்பத்தி வரிகளில் பரிமாற்ற அமைப்பின் செயல்பாட்டு பகுப்பாய்வு

1. துல்லியமான ஒத்திசைவு செயல்பாடு

ஒரு கையுறை உற்பத்தி வரிசையில் நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான அச்சுகள் டஜன் கணக்கான பணிநிலையங்களில் மில்லிமீட்டர் அளவிலான ஒத்திசைவை அடைய வேண்டும், இதில் டிப்பிங், கஃப் ரோலிங், உலர்த்துதல், டெமால்டிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவை அடங்கும். போதுமான வேக சீரான தன்மை அல்லது ஒத்திசைவு துல்லியம் சீரற்ற கையுறை தடிமன், சீரற்ற சுற்றுப்பட்டை உருட்டல் அல்லது இடித்தல் தோல்விகள்.பரிமாற்ற அமைப்பு அனைத்து அச்சுகளின் ஒத்திசைக்கப்பட்ட இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

பரிமாற்ற அமைப்பின் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு: கியர் ரேக் அமைப்புகள் அல்லது ஒத்திசைவான பெல்ட்கள், துல்லியக் குறைப்பான்கள், உயர்-துல்லியமான சர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் மூடிய-லூப் குறியாக்கிகள்.

2. துல்லியமான வேக மாறுபாடு செயல்பாடு

கையுறை உற்பத்தி செயல்முறை வேகத்தில் சீரானதாக இல்லை: லேடெக்ஸ் தொட்டியில் நனைத்து வெளியே தூக்கும்போது அச்சுகள் மெதுவாகவும் சீராகவும் நகர வேண்டும், இதனால் காற்று குமிழ்கள் அல்லது லேடெக்ஸ் சொட்டுவதைத் தடுக்கலாம். உலர்த்தும் அடுப்பில் போக்குவரத்தின் போது, ஒரு நிலையான வேகம் கையுறையை அகற்றும்போது ஒரு சிறிய இடைநிறுத்தம் அல்லது லேசான அசைவு தேவைப்படும் அதே வேளையில், அது பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

பரிமாற்ற அமைப்பின் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு: சிறப்பு இயக்கக் கட்டுப்படுத்திகள் அல்லது PLCகள் சிக்கலான வேக வளைவுகளை (S-வளைவு முடுக்கம் மற்றும் வேகக் குறைப்பு) அடைய திட்டமிடப்பட்டுள்ளன, இது அதிர்ச்சிகள் அல்லது அதிர்வு இல்லாமல் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

3. அதிக தூய்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு

டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் கூறுகள் அரிப்பை எதிர்க்கும், தூசி-எதிர்ப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதானதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அவை உற்பத்தியின் போது கையுறை கரைசல்கள், சேர்க்கைகள் மற்றும் கிருமிநாசினிகள் போன்ற இரசாயனங்களுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு தண்டவாளங்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சங்கிலிகள்; உயர் சீல் பாதுகாப்பு மதிப்பீடுகள் (எ.கா., IP65 அல்லது அதற்கு மேல்) கொண்ட மோட்டார்கள் மற்றும் டிரைவ்கள்; உணவு தர லூப்ரிகண்டுகள்; மற்றும் அழுக்கு சேரக்கூடிய பள்ளங்களைத் தவிர்க்கும் வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதை அடையலாம்.

4. குறைந்தபட்ச அதிர்வு மற்றும் சத்தம்

கையுறை உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் அதிர்வு அச்சு அதிர்வை ஏற்படுத்தும், இது இதையொட்டி பாதிக்கிறது டிப்பிங் மற்றும் கஃப் ரோலிங் தரம். இதைச் சமாளிக்க, அதிக வலிமை, அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட பிரேம் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்வது, பராமரிப்பு இல்லாத பாலிமர் மியூட் ரெயில்கள் மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் ஒத்திசைவான பெல்ட்களைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் டிரைவ் சிஸ்டத்தில் சிறந்த டைனமிக் பேலன்சிங் திருத்தங்களைச் செய்வது அவசியம்.

சுருக்கம்

ஒரு உற்பத்தி வரிசையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அல்லது மதிப்பிடும்போது, பரிமாற்ற அமைப்பு ஒரு முக்கிய மையமாக இருக்க வேண்டும். அதன் தொழில்நுட்ப தீர்வுகள், முக்கிய கூறு பிராண்டுகள் மற்றும் உண்மையான செயல்பாட்டுத் தரவுகளின் முழுமையான பகுப்பாய்வு மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் இந்த காரணிகள் உற்பத்தி வரிசையின் தொழில்நுட்ப நிலை, முதலீட்டின் மீதான வருமானம் மற்றும் நீண்டகால போட்டித்திறன்.

வேகம் மற்றும் திறன்: அதிகபட்ச நேரியல் வேகம் (மீட்டர்/நிமிடம்) மற்றும் முடுக்கம் திறன் ஆகியவை ஒற்றை-வரி விசையை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன. உற்பத்தி திறன்அதிகபட்ச வடிவமைப்பு வேகத்தில் நீண்டகால நிலைத்தன்மையில் பகுப்பாய்வு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன் (OEE): பரிமாற்ற அமைப்பின் நிலைத்தன்மை OEE க்கு முக்கியமாகும். போன்ற காரணிகள் தவறுகளால் ஏற்படும் பணிநிறுத்தம், வேக இழப்பு (எ.கா., அதிர்வு காரணமாக ஏற்படும் கட்டாய வேகக் குறைப்பு காரணமாக), மற்றும் தரக் குறைபாடுகள் (எ.கா., ஒத்திசைவு சிக்கல்கள் காரணமாக குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள்) ஆகியவை பரிமாற்ற அமைப்பால் நேரடியாக பாதிக்கப்படுகின்றன.