நைட்ரைல் கையுறை உற்பத்தி வரி சிக்கல்களுக்கான சரிசெய்தல் வழிகாட்டி

நைட்ரைல் கையுறை உற்பத்தி வரிசை செயல்பாட்டின் போது, பல காரணிகளால் பல்வேறு செயலிழப்புகள் ஏற்படக்கூடும். கீழே பொதுவான தவறு சூழ்நிலைகள் மற்றும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய தீர்வுகள் உள்ளன.

1. அடிக்கடி இயந்திரம் நிறுத்தப்படுதல்

கன்வேயர் பெல்ட் நகர்வதை நிறுத்தும்போது: முதலில் பவர் சுவிட்ச் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும், பவர் சுவிட்ச் இயல்பாக இருந்தால், கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் உள்ள பிழைக் குறியீட்டைச் சரிபார்த்து, தவறான தொகுதியை அடையாளம் காண கையேட்டைப் பார்க்கவும்.

தீர்வுகள்:

(1) கட்டுப்பாட்டு அலமாரியைத் திறந்து, ரிலே தொடர்புகள் ஆக்சிஜனேற்றம்/கருப்பாவதற்கு ஆய்வு செய்யுங்கள். தொடர்பு மேற்பரப்புகளை மெல்லிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மெதுவாக மெருகூட்டவும்.
(2) மின்னழுத்த உறுதியற்ற தன்மை சுற்று பலகைகளை சேதப்படுத்தக்கூடும். பட்டறையில் ஒரு பிரத்யேக மின்னழுத்த நிலைப்படுத்தியை நிறுவவும்.
(3) சென்சார் தூசி குவிவது தவறான எச்சரிக்கைகளை ஏற்படுத்துகிறது. அகச்சிவப்பு சென்சார் ஆய்வுகளை வாரந்தோறும் ஆல்கஹால்-நனைத்த பருத்தி துணியால் சுத்தம் செய்யவும், உள் கூறுகளுக்குள் திரவம் ஊடுருவுவதைத் தவிர்க்கவும்.

2. கரடுமுரடான விளிம்புகளுடன் ஒழுங்கற்ற கையுறை உருவாக்கம்

சாத்தியமான காரணங்கள்:

(1) அசாதாரண அச்சு வெப்பநிலை: மேல்/கீழ் அச்சுகளின் உண்மையான வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்க அகச்சிவப்பு வெப்பமானியைப் பயன்படுத்தவும். வேறுபாடு 3°C ஐ விட அதிகமாக இருந்தால் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.
(2) கையுறையின் சிறிய சிதைவு: வெர்னியர் காலிபரைப் பயன்படுத்தி தட்டையான தன்மையை அளவிடவும். சிதைவு 0.5 மிமீக்கு மேல் இருந்தால் பழுதுபார்க்க தொழிற்சாலைக்குத் திரும்பவும்.
(3) Poor latex fluidity: Preheat raw material tank and control discharge pressure.

3. எட்ஜ்-கர்லிங் மெஷினில் பொருள் நெரிசல்

உடனடியாக இயந்திரத்தை நிறுத்தி சிக்கிய பொருட்களை அகற்றவும். பின்னர் குறிப்பிட்ட காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்யவும்:

(1) கியர்களை ஒத்திசைப்பதால் ஏற்படும் அசாதாரண சத்தம்: லூப்ரிகண்ட் நிலையை சரிபார்க்க கியர்பாக்ஸைத் திறக்கவும். கருப்பாகிவிட்டாலோ/சீரழிந்தாலோ கிரீஸ் மாற்றவும் (ஒவ்வொரு 200 இயக்க மணி நேரத்திற்கும்).
(2) கர்லிங் ரோலர் இடைவெளியை கையுறை தடிமனை விட 0.1 மிமீ குறைவாக சரிசெய்யவும். மிகவும் இறுக்கமாக இருப்பது கையுறைகளைத் துளைக்கக்கூடும்; மிகவும் தளர்வானது பலவீனமான தையல்களை ஏற்படுத்தும்.
(3) கன்வேயர் சங்கிலியை 15 நாட்களுக்கு ஒருமுறை சிறப்பு மசகு எண்ணெய் கொண்டு உயவூட்டுங்கள். சரியான ஊடுருவலுக்காக உயவுக்குப் பிறகு 3 நிமிடங்கள் செயலற்ற நிலையில் செயல்பட அனுமதிக்கவும்.

4. திடீர் பணிநிறுத்தங்கள்

திடீர் ஷட் டவுன் ஏற்பட்டு மறுதொடக்கம் தோல்வியடைந்தால்: உடனடியாக பிரதான மின்சார விநியோகத்தை துண்டிக்கவும்.

பழுது நீக்கும்:

(1) PLC தொகுதி பிழை காட்டி தொடர்ந்து எரிந்தால், தொழிற்சாலை மீட்டமைப்பை முயற்சிக்கவும்.
(2) மூன்று-கட்ட மின்சாரத்தில் கட்ட இழப்பைச் சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு கட்ட மின்னழுத்தமும் 380V±5% இல் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.
(3) உடனடி மின்வெட்டு திறனை உறுதி செய்ய மாதாந்திர அவசர நிறுத்த பொத்தான் சோதனைகளை நடத்துங்கள்.

உபகரண பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள் (ஃபெங்வாங் பரிந்துரைகள்):

(1) பாதிக்கப்படக்கூடிய கூறுகளுக்கான மாற்று அட்டவணையை நிறுவுதல்.

(2) வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி வேகத்திற்கான கண்காணிப்பு வளைவுகளை உருவாக்கவும். 10% ஐ விட அதிகமான ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு எச்சரிக்கைகளை அமைக்கவும்.

(3) நீங்கள் தீர்க்க முடியாத ஒரு சிக்கலை எதிர்கொண்டால், அதிகம் கவலைப்பட வேண்டாம். பழுதடைந்த பகுதியை வீடியோ எடுத்து உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்ப ஆதரவைத் தொடர்பு கொள்ளவும். செயலிழப்புக்கு முன்னும் பின்னும் செயல்பாட்டு படிகள், உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த இயக்க நேரம் மற்றும் சமீபத்தில் எந்த பாகங்கள் மாற்றப்பட்டுள்ளன என்பதை தெளிவாக விவரிக்கவும். நல்ல பராமரிப்பு பதிவுகள் மற்றும் பாகங்கள் மாற்று பட்டியல்களை வைத்திருங்கள். உத்தரவாத சேவைகளுக்கு விண்ணப்பிப்பதற்கான முக்கியமான ஆவணங்கள் இவை.

(4) வழக்கமான பராமரிப்பு முறையை நிறுவுங்கள். ஆபரேட்டர் ஒவ்வொரு மாதமும் இயந்திர மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறைகளைத் துடைத்து, விமான சீலிங்கைச் சரிபார்த்து, சென்சார் துல்லியத்தை அளவீடு செய்தார்.

(5) பாகங்கள் வாங்கும் போது, கவனமாக இருங்கள் மற்றும் அசல் தொழிற்சாலை குறியீட்டை அடையாளம் கண்டு நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்கவும். பாகங்களுக்கான தரமான கோப்பை நிறுவவும், ஒவ்வொரு பகுதியின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் தோல்வி நிலைமைகளைப் பதிவு செய்யவும், படிப்படியாக அதிக தோல்வி விகிதங்களுடன் சப்ளையர்களை மாற்றவும்.

(6) சிறப்புப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கையுறைகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, அளவுரு சரிசெய்தலுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஒரு புதிய தயாரிப்பின் சோதனை உற்பத்தியை எதிர்கொள்ளும்போது, முதலில் ஒரு சிறிய அளவிலான சோதனையை நடத்தி, உகந்த அளவுரு கலவையைப் பதிவுசெய்து தரவுத்தளத்தில் சேமிக்கவும்.

(7) வெவ்வேறு தொகுதிகளின் மூலப்பொருட்களில் திரவத்தன்மை சோதனைகள் நடத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பாகுத்தன்மை மதிப்பிற்கு ஏற்ப ஊசி நேரத்தை சிறிது சரிசெய்ய வேண்டும்.

(8) உபகரணப் புதுப்பித்தல் எச்சரிக்கையுடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தானியங்கி கண்டறிதல் சாதனங்களை நிறுவும் போது, அசல் அமைப்பின் மீதான தாக்கத்தை மதிப்பிட வேண்டும். ஒரு பாதுகாப்புத் தடுப்பு இயந்திர கைப்பிடி நிலையை தனிமைப்படுத்த வேண்டும், மேலும் ஒரு காட்சி அங்கீகார அமைப்பு தூசி மூடியுடன் நிறுவப்பட வேண்டும். எந்த மாற்றமும் அசல் வடிவமைப்பு வரைபடங்களைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும். பிந்தைய கட்டத்தில் தவறுகளைக் கண்டறிய வசதியாக, சுற்று வரைபடத்தில் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை சிவப்பு நிறத்தில் குறிக்கவும்.

(9) ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள பிழைகளுக்கு, முதலில் எண்ணெய் சுற்று மற்றும் பின்னர் மின் சுற்று ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். அசாதாரண வெப்பநிலைக்கு, முதலில் சென்சாரையும் பின்னர் வெப்பமூட்டும் குழாயையும் சரிபார்க்கவும். முதலில், ஹோஸ்ட் சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்று சோதிக்க துணை அமைப்பைத் துண்டித்து, பின்னர் கண்காணிப்புக்காக ஒவ்வொரு தொகுதியையும் ஒவ்வொன்றாக இணைக்கவும்.

(10) உச்ச உற்பத்தி பருவத்தில், தடுப்பு பராமரிப்புக்கு அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் காலாவதியாகவிருக்கும் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பெல்ட்களை முன்கூட்டியே மாற்ற வேண்டும்.