நைட்ரைல் கையுறைகளுக்கான அனைத்து சோதனைகளும்

தேசிய தயாரிப்பு தரத் தரநிலைகள் மற்றும் நுகர்வோர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, நைட்ரைல் கையுறைகள் மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வரை தொடர்ச்சியான ஆய்வுகளுக்கு உட்படுகின்றன.ஃபெங்வாங் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள அனைத்து சோதனைகளையும் சுருக்கமாகக் கூறியுள்ளார்.

1. மூலப்பொருட்கள்

உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்க, மூலப்பொருட்களின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிக முக்கியம். பொதுவாக, சோதனைகளில் pH மதிப்பு மற்றும் திட உள்ளடக்க பகுப்பாய்வு ஆகியவை அடங்கும்.

2. அக்ரிலோனிட்ரைல் உள்ளடக்கம்

நைட்ரைல் கையுறை உற்பத்தியில் அக்ரிலோனிட்ரைல் முதன்மை மோனோமர்களில் ஒன்றாகும். பொதுவான சோதனை முறைகளில் வேதியியல் பகுப்பாய்வு, நிறமாலை மற்றும் குரோமடோகிராபி ஆகியவை அடங்கும். மூல அக்ரிலோனிட்ரைல் பொருளில் பல்வேறு அளவுகளில் ஆக்சசோல் உள்ளது, மேலும் அதிக ஆக்சசோல் உள்ளடக்கம் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் நிறத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும். எனவே, ஆக்சசோல் உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.

3. முன்னாள் சுத்தம் செய்தல்

முழுமையானது கையுறை வடிவமைப்பாளர்களை சுத்தம் செய்தல் குறைபாடு விகிதங்களைக் குறைக்கிறது. உகந்த துப்புரவு செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, துப்புரவு கரைசலின் செறிவை ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து சோதித்துப் பார்க்கிறார்கள்.

4. கையுறை எடை, தடிமன், இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி

இந்த சோதனைகள் ஒரே தொகுதிக்குள் நிலையான இயற்பியல் பண்புகளை உறுதிசெய்து, வாடிக்கையாளர் திருப்தியை மேம்படுத்துகின்றன.

5. காட்சி ஆய்வு அமைப்பு

பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன், குறைபாடுள்ள கையுறைகள் (எ.கா., கருப்பு புள்ளிகள், கண்ணீர்) தானாகவே கண்டறியப்பட்டு அகற்றப்படும், இதனால் குறைபாடு விகிதம் குறைகிறது.

6. பின்ஹோல் சோதனை (நீர் கசிவு சோதனை)

கையுறைகளின் ஒரு மாதிரி ஒரு சோதனைக்கு உட்படுகிறது. நீர்ப்புகா சோதனை. கசிவு விகிதம் தொகுதி வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

7. எஞ்சிய தூள் சோதனை

மருத்துவ தர கையுறைகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் தரநிலைகள் மற்றும் பயனர் வசதியுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக எஞ்சிய தூள் அளவை சோதிக்கின்றனர்.

8. காற்று கசிவு சோதனை (மாற்று பின்ஹோல் கண்டறிதல்)

நீர் சோதனையைத் தவிர, காற்று பணவீக்க சோதனைகளும் நடத்தப்படுகின்றன - கையுறைகள் ஊதப்பட்டு, துளை விகிதத்தை தீர்மானிக்க கசிவுகள் கணக்கிடப்படுகின்றன.

9. குளோரினேஷன் நிலை சோதனை

சோதனைக்குப் பிறகு, குறைந்த குளோரின் தரத்தை பூர்த்தி செய்யும் கையுறைகள் "குறைந்த குளோரின்" மற்றும் குறிப்பிட்ட வரம்பைக் கொண்டு லேபிளிடப்படுகின்றன.

10. மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு சோதனை

ஒரு மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு சோதனையாளர் மின் எதிர்ப்பை அளவிடுகிறது. தகுதிவாய்ந்த ஆன்டி-ஸ்டேடிக் கையுறைகள் 10⁶ – 10⁹ ஓம்களுக்கு இடையில் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.