லேடெக்ஸ் கையுறைகளின் உற்பத்தி வரி வேகத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது

ஒரு முறை பயன்படுத்திவிட்டு தூக்கி எறியும் கையுறை உற்பத்தி வரிசையின் வேகம் பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் முக்கிய காரணிகளில் லேடெக்ஸ் உறைதல் நேரம் அடங்கும், உலர்த்துதல் மற்றும் வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை, மற்றும் டெமால்டிங் வெற்றி விகிதம். லேடெக்ஸ் கையுறைகளுக்கான உற்பத்தி வரி வேகத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதை கீழே விவரிக்கிறது.

1. டிப்பிங் வேகம்: லேடெக்ஸ் கரைசலின் பாகுத்தன்மை மற்றும் உறைதல் நேரத்துடன் பொருந்த வேண்டும், சோதனை மூலம் சூத்திர விகிதம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, லேடெக்ஸ் கரைசலுக்கான டிப்பிங் நேரம் 3–10 வினாடிகள் ஆகும்.

2. உலர்த்துதல்/வல்கனைசேஷன் வேகம்: வல்கனைசேஷன் அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, உற்பத்தி வரி வேகத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க முடியும், ஆனால் வல்கனைசேஷன் அளவை கையுறை இழுவிசை சோதனை மூலம் சரிபார்க்க வேண்டும். வழக்கமான வல்கனைசேஷன் நிலைமைகள் 20–60 வினாடிகளுக்கு 110–130°C ஆகும்.

3. சரிசெய்தல் வரம்பு மற்றும் தர கண்காணிப்பு

உற்பத்தி வரி வேகத்திற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட சரிசெய்தல் வரம்பு ஒவ்வொரு முறையும் ≤5% ஆகும், அதைத் தொடர்ந்து பின்வருவனவற்றிற்கான சரிபார்ப்புகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

(1) சீரான கையுறை தடிமன்

(2) குறைபாடுகள் இருப்பது

(3) இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா.

4. ஒவ்வொரு வேக சரிசெய்தலுக்குப் பிறகும், கன்வேயர் பெல்ட் வேகம் நீட்சி அல்லது குவிப்பைத் தடுக்க சீராக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

வேகம் அதிகரித்த பிறகு ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்கள்

• சீரற்ற கையுறை தடிமன்

அதிகரித்த உற்பத்தி வேகம் டிப்பிங் நேரத்தைக் குறைக்கிறது, இதனால் சீரற்ற தடிமன் ஏற்படுகிறது.

மோசமான லேடெக்ஸ் திரவத்தன்மையும் இந்தப் பிரச்சினையை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் தடிப்பாக்கியின் அளவை சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கும்.

• இடிப்பு சிரமங்கள்

குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது குறுகிய நேரம் காரணமாக போதுமான வல்கனைசேஷன் இல்லாதது - வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை அல்லது நேரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும்.

சீரற்ற வெளியீட்டு முகவர் தெளிப்பதால் சிதைவு சிக்கல்கள் ஏற்படலாம் - தெளிக்கும் முறையைச் சரிபார்க்கவும்.

• கையுறை மேற்பரப்பில் குமிழ்கள்

அதிகப்படியான வேகம் லேடெக்ஸ் கரைசலில் காற்றைப் பிடிக்கிறது, குமிழ்களை உருவாக்குதல்.

தீர்வு: வேகத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது நுரை நீக்கும் செயல்முறையைச் சேர்க்கவும்.

• உலர்த்திய பின் ஒட்டும் கையுறைகள்

அதிக வேகம் காரணமாக முழுமையற்ற வல்கனைசேஷன்.

தீர்வு: முழுமையான வல்கனைசேஷனை உறுதி செய்ய வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் அல்லது வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

முடிவுரை:

வேகத்தை அதிகரிப்பது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் சங்கிலிகள் மற்றும் அச்சுகளில் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தக்கூடும். கூடுதலாக, அதிக வேகம் குறைபாடு விகிதங்களை அதிகரிக்கக்கூடும், எனவே செலவு-பயன் பகுப்பாய்வு அவசியம்.

பரிந்துரை:

வேகப்படுத்துவதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் கையுறை தர நிலைத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும், இயந்திர பராமரிப்பு சுழற்சிகளைக் குறைக்க வேண்டும், மேலும் தொடர்ந்து சூத்திர அளவுருக்களை மேம்படுத்து (எ.கா., வேகம் + வெப்பநிலை + மூழ்கும் நேரம்) வேக மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப.