การวิเคราะห์การทำงานของระบบส่งกำลังในสายการผลิตถุงมือ

1. ฟังก์ชันการซิงโครไนซ์ที่แม่นยำ

แม่พิมพ์หลายร้อยหรือหลายพันชิ้นในสายการผลิตถุงมือต้องทำงานประสานกันอย่างแม่นยำในระดับมิลลิเมตรในทุกสถานีงาน ตั้งแต่การจุ่ม การม้วนขอบ การอบแห้ง การถอดแม่พิมพ์ และการบรรจุหีบห่อ หากความเร็วไม่สม่ำเสมอหรือความแม่นยำในการประสานกันไม่เพียงพอ อาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ ได้ ความหนาของถุงมือไม่สม่ำเสมอปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่ การม้วนขอบที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความล้มเหลวในการถอดแบบ ระบบส่งกำลังช่วยให้แม่พิมพ์ทั้งหมดเคลื่อนที่อย่างพร้อมเพรียงกัน

ส่วนประกอบสำคัญของระบบส่งกำลัง ได้แก่ ระบบเฟืองแร็คหรือสายพานซิงโครนัส ตัวลดความเร็วความแม่นยำสูง มอเตอร์เซอร์โวความแม่นยำสูง และตัวเข้ารหัสแบบวงปิด

2. ฟังก์ชันปรับความเร็วได้อย่างแม่นยำ

กระบวนการผลิตถุงมือไม่ได้มีความเร็วสม่ำเสมอ: แม่พิมพ์ต้องเคลื่อนที่ช้าๆ และราบรื่นเมื่อจุ่มลงและยกขึ้นจากถังน้ำยางเพื่อป้องกันฟองอากาศหรือน้ำยางหยด ระหว่างการเคลื่อนย้ายในเตาอบแห้ง... ความเร็วคงที่ ต้องรักษาระดับนี้ไว้ ในขณะที่ต้องหยุดชั่วคราวหรือขยับเล็กน้อยในระหว่างการถอดถุงมือออกจากแม่พิมพ์

ส่วนประกอบสำคัญของระบบส่งกำลังประกอบด้วย: ตัวควบคุมการเคลื่อนที่เฉพาะทางหรือ PLC ที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อให้ได้เส้นโค้งความเร็วที่ซับซ้อน (การเร่งและลดความเร็วแบบเส้นโค้งรูปตัว S) เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ราบรื่นโดยปราศจากแรงกระแทกหรือการสั่นสะเทือน

3. ความสะอาดสูงและทนทานต่อการกัดกร่อน

ส่วนประกอบของระบบส่งกำลังต้องทนต่อการกัดกร่อน ป้องกันฝุ่น และทำความสะอาดง่าย เนื่องจากต้องสัมผัสกับสารเคมีต่างๆ เช่น น้ำยาสำหรับถุงมือ สารเติมแต่ง และน้ำยาฆ่าเชื้อในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งสามารถทำได้โดยการใช้ราง ตลับลูกปืน และโซ่ที่ทำจากสแตนเลส มอเตอร์และชุดขับเคลื่อนที่มีระดับการป้องกันการรั่วซึมสูง (เช่น IP65 หรือสูงกว่า) สารหล่อลื่นที่ใช้กับอาหาร และการออกแบบที่หลีกเลี่ยงร่องที่สิ่งสกปรกอาจสะสมได้

4. การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนน้อยที่สุด

การสั่นสะเทือนระหว่างการผลิตถุงมืออาจทำให้แม่พิมพ์สั่น ซึ่งส่งผลต่อการผลิตถุงมือในที่สุด คุณภาพของการจุ่มและการม้วนข้อมือเพื่อแก้ไขปัญหานี้ จำเป็นต้องใช้โครงสร้างเฟรมที่มีความแข็งแรงสูงและมีความแข็งแกร่งสูง ใช้รางลดเสียงรบกวนที่ทำจากโพลีเมอร์ซึ่งไม่ต้องบำรุงรักษา และสายพานซิงโครนัสที่มีเสียงรบกวนต่ำ รวมถึงทำการปรับสมดุลไดนามิกอย่างละเอียดในระบบขับเคลื่อน

สรุป

ในการเลือกหรือประเมินสายการผลิต ระบบส่งกำลังควรเป็นจุดสนใจหลัก การวิเคราะห์อย่างละเอียดเกี่ยวกับโซลูชันทางเทคนิค แบรนด์ชิ้นส่วนสำคัญ และข้อมูลการใช้งานจริงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากปัจจัยเหล่านี้เป็นตัวกำหนดระดับเทคโนโลยี ผลตอบแทนจากการลงทุน และประสิทธิภาพของสายการผลิตโดยตรง ความสามารถในการแข่งขันในระยะยาว.

ความเร็วและขีดความสามารถ: ความเร็วเชิงเส้นสูงสุด (เมตร/นาที) และความสามารถในการเร่งความเร็วเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของเครื่องจักรแบบเส้นเดียวโดยตรง กำลังการผลิตการวิเคราะห์ควรเน้นที่เสถียรภาพในระยะยาวที่ความเร็วสูงสุดตามที่ออกแบบไว้

ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE): ความเสถียรของระบบส่งกำลังเป็นกุญแจสำคัญต่อ OEE ปัจจัยต่างๆ เช่น... การปิดระบบเนื่องจากความผิดพลาดการสูญเสียความเร็ว (เช่น การลดความเร็วโดยไม่ตั้งใจอันเนื่องมาจากการสั่นสะเทือน) และข้อบกพร่องด้านคุณภาพ (เช่น ผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดเนื่องจากปัญหาการซิงโครไนซ์) ล้วนได้รับผลกระทบโดยตรงจากระบบส่งกำลัง