ความท้าทายและแนวทางแก้ไขที่สำคัญในการผลิตถุงมือไนไตรล์

Fengwang เป็นผู้ผลิตเครื่องจักรผลิตถุงมือไนไตรล์ โดยมีความเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรและกระบวนการผลิตถุงมือไนไตรล์มากว่า 20 ปี เราจัดหาโซลูชันคุณภาพสูงให้กับผู้ผลิตถุงมือ ทำให้เรามีชื่อเสียงที่ยอดเยี่ยมในอุตสาหกรรมเครื่องจักรผลิตถุงมือ

กระบวนการผลิตถุงมือไนไตรล์ – ถุงมือไนไตรล์ผลิตขึ้นมาอย่างไร?

1. การเตรียมวัตถุดิบ
วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตถุงมือคือยางไนไตรล์ (NBR) ผสมกับสารเคมีเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น ทนทานต่อสารเคมี และความทนทาน ต้องผสมส่วนผสมให้สม่ำเสมอเพื่อกำจัดฟองอากาศ โดยทั่วไป อะคริโลไนไตรล์จะมีปริมาณระหว่าง 18%-50% ซึ่งช่วยให้ทนทานต่อสารเคมีได้ดีที่สุด

2. การจุ่มน้ำยาง
หลังจากเตรียมวัตถุดิบ ทำความสะอาด และทำให้แห้งแล้ว แม่พิมพ์ถุงมือจะถูกจุ่มลงในถังที่มีสารประกอบยางไนไตรล์ ฟิล์มลาเท็กซ์ไนไตรล์บางๆ จะเคลือบแม่พิมพ์ ซึ่งเมื่อแห้งแล้ว แม่พิมพ์ก็จะได้รูปร่างถุงมือเริ่มต้น

3. การร้อยลูกปัด (การม้วนข้อมือ)
ขอบถุงมือถูกม้วนเพื่อให้สวมใส่ง่ายและข้อมือเรียบร้อย เครื่องร้อยลูกปัดถุงมือ ทำงานโดยไม่ต้องใช้ชุดจ่ายไฟแยกต่างหาก โดยทำงานประสานกับความเร็วของสายการผลิต โดยจะม้วนปลอกถุงมือโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการสั่งการด้วยมือ

4. การถอดถุงมือ
หลังจากเติมคลอรีนแล้ว จะต้องถอดถุงมือออกจากแม่พิมพ์และถ่ายโอนไปยังขั้นตอนถัดไป เครื่องลอกถุงมือ ใช้หลักการทางกลขั้นสูงเพื่อลอกถุงมือออกจากแม่พิมพ์โดยมีอัตราความล้มเหลวขั้นต่ำ

5. การบำบัดพื้นผิว (การเติมคลอรีนหรือการเคลือบโพลีเมอร์)

กระบวนการคลอรีนจะให้การบำบัดพื้นผิวอย่างล้ำลึก ขจัดคราบผง และลดแรงเสียดทานระหว่างการสึกหรอ

6. บรรจุภัณฑ์ถุงมือ

เฟิงหวาง เครื่องบรรจุถุงมือ นับและบรรจุถุงมือโดยอัตโนมัติ (เช่น 100 ถุงมือต่อกล่อง) ด้วยความเร็ว 6-8 กล่องต่อนาที โดยมีตัวเลือกการปิดผนึก 4 แบบ การจัดเก็บที่เหมาะสม (ให้ห่างจากแสงและความชื้น) ถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์และป้องกันการเสื่อมสภาพ

ความท้าทายและแนวทางแก้ไขที่สำคัญในการผลิตถุงมือไนไตรล์

การผลิตถุงมือไนไตรล์คุณภาพสูงต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอนการผลิต จากคำติชมของลูกค้า Fengwang ได้ระบุถึงความท้าทายและแนวทางแก้ไขทั่วไปเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้เหมาะสมที่สุด

1. ความหนืดของน้ำยางไม่เพียงพอ
ปัญหา: การไหลที่ไม่ดีในระหว่างการจุ่มทำให้ความหนาของถุงมือไม่เท่ากัน
สารละลาย:

ควบคุมอัตราส่วนตัวทำละลายอย่างเคร่งครัดและใช้การผสมที่ควบคุมอุณหภูมิ

ตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์และปรับสูตรทางเคมีหากจำเป็น

กรองน้ำยางเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและอนุภาคที่ไม่ละลายน้ำ

2. การเกิดเจลลาเท็กซ์เร็วเกินไปหรือช้าเกินไป
ปัญหา: การบ่มที่ไม่เหมาะสมส่งผลต่อการสร้างถุงมือ
สารละลาย:

ปรับอัตราส่วนของกำมะถัน/สารเร่งปฏิกิริยาในระบบการวัลคาไนเซชัน

รักษาอุณหภูมิการเก็บน้ำยางไว้ที่ 20-30°C.

3. การจุ่มที่ไม่สม่ำเสมอและการเปลี่ยนแปลงความหนา

ปัญหา: ถุงมือมีความหนาที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากความเร็วในการจุ่มที่ไม่สม่ำเสมอหรือความเข้มข้นของสารตกตะกอน
สารละลาย:

เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การจุ่ม (ระยะเวลาการแช่, ความเร็วในการยก)

ตรวจสอบความเข้มข้นของสารตกตะกอน (เช่น Ca(NO₃)₂) อย่างสม่ำเสมอเพื่อความสม่ำเสมอ

4. ฟองอากาศ/รูพรุนบนพื้นผิวถุงมือ
ปัญหา: ฟองอากาศหรือรูขนาดเล็กส่งผลต่อความสมบูรณ์ของถุงมือ
สารละลาย:

ใช้การดูดอากาศออกเพื่อกำจัดอากาศที่ติดอยู่

ต้องแน่ใจว่าทำความสะอาดอย่างทั่วถึง (ล้างด้วยกรด/ด่าง + ทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิก)

ปรับอุณหภูมิการวัลคาไนซ์เพื่อป้องกันการระเหยของตัวทำละลายอย่างรวดเร็ว

5. การวัลคาไนซ์ที่ไม่สมบูรณ์ (ถุงมือเหนียวหรือฉีกขาด)
ปัญหา: ถุงมือยังคงเหนียวหรืออ่อนเนื่องจากบ่มไม่เพียงพอ
สารละลาย:

เพิ่มประสิทธิภาพการวัลคาไนซ์ (100-130°C เป็นเวลา 5-10 นาที)

ปรับอัตราส่วนกำมะถัน/สารเร่งปฏิกิริยาเพื่อการเชื่อมโยงที่ดีขึ้น

6. สีเหลือง/สีซีดจาง

ปัญหา: ถุงมือเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเนื่องจากความร้อนมากเกินไปหรือเกิดออกซิเดชัน
สารละลาย:

ควบคุมอุณหภูมิการวัลคาไนซ์เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนที่สูงเกินไปในบริเวณนั้น

เพิ่มสารต้านอนุมูลอิสระ (เช่น BHT) เพื่อป้องกันการแก่ก่อนวัย

7. การลอกออกที่ยาก
ปัญหา: ถุงมือติดกับแม่พิมพ์ ทำให้เกิดข้อบกพร่องมากขึ้น
สารละลาย:

ปรับปรุงสารช่วยปลดแม่พิมพ์

หลีกเลี่ยงการวัลคาไนซ์มากเกินไปซึ่งจะเพิ่มการยึดเกาะ

8. พื้นผิวถุงมือเหนียวหรือมีแป้ง
ปัญหา: ความเหนียวตกค้างหรือผง (ทัลคัม) ส่งผลต่อการใช้งาน
สารละลาย:

ปรับปรุงการเติมคลอรีน/เคลือบโพลีเมอร์

ให้มั่นใจว่าการวัลคาไนซ์เสร็จสมบูรณ์

9. อัตราความล้มเหลวของรูเข็มสูง

ปัญหา: การรั่วไหลเนื่องจากสิ่งเจือปนหรือแผ่นลาเท็กซ์บางๆ
สารละลาย:

ใช้การกรองความแม่นยำสูง

เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การจุ่มสำหรับความหนาที่สม่ำเสมอ

10. การกำหนดขนาดถุงมือที่ไม่สม่ำเสมอ
ปัญหา: ขนาดของถุงมืออาจเปลี่ยนแปลงเนื่องจากการสึกกร่อนของแม่พิมพ์หรือการหดตัวของน้ำยาง
สารละลาย:

การปรับเทียบขนาดเดิมเป็นประจำ

ทำให้การวัลคาไนซ์มีเสถียรภาพเพื่อควบคุมการหดตัว

การรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงคุณภาพถุงมือ ลดข้อบกพร่อง และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ เครื่องจักรขั้นสูงของเฟิงหวาง และความเชี่ยวชาญช่วยให้กระบวนการผลิตถุงมือไนไตรล์ราบรื่นและให้ผลผลิตสูง