เครื่องลอกถุงมือไนไตรล์: ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไข

การนำเครื่องลอกถุงมืออัตโนมัติมาใช้ในการผลิตถุงมือไนไตรล์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดอัตราความเสียหายของถุงมือได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการลอกถุงมือด้วยมือ อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรเหล่านี้มักประสบปัญหาในการปฏิบัติงาน ด้านล่างนี้คือบทสรุปปัญหาที่พบบ่อยของเครื่องลอกถุงมือไนไตรล์และแนวทางแก้ไขของ Fengwang

1. ถุงมือติดกับแม่พิมพ์ (หลุดออกยาก)

สาเหตุที่เป็นไปได้:

(1) น้ำยางแข็งตัวตกค้างหรือสิ่งสกปรกบนแม่พิมพ์

สารละลาย: ทำความสะอาดแม่พิมพ์เป็นประจำ ด้วยน้ำอุ่นหรือน้ำยาทำความสะอาดเฉพาะทางเพื่อขจัดคราบตกค้าง

(2) การพ่นสารปลดปล่อยที่ไม่สม่ำเสมอหรือไม่เพียงพอ

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบระบบสารปลดปล่อย ให้แน่ใจว่าฉีดพ่นอย่างทั่วถึง และปรับความเข้มข้นหรือเปลี่ยนยี่ห้อหากจำเป็น

(3) อุณหภูมิ/เวลาการวัลคาไนเซชันไม่เพียงพอ ส่งผลให้การบ่มไม่สมบูรณ์

วิธีแก้ไข: ปรับการวัลคาไนเซชันให้เหมาะสม: ปรับอุณหภูมิของเตาอบ (โดยทั่วไปคือ 110–130°C) และระยะเวลา (ขึ้นอยู่กับความหนาของฟิล์ม)

(4) อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง/ต่ำเกินไป

วิธีแก้ไข: ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเย็นลงถึง 40–60°C ก่อนที่จะถอดออก

2. การฉีกขาดของถุงมือระหว่างการถอด

สาเหตุที่เป็นไปได้:

(1) ฟิล์มลาเท็กซ์ที่ไม่สม่ำเสมอหรือบางเกินไป

วิธีแก้ไข: ปรับกระบวนการจุ่ม: ตรวจสอบความเข้มข้นของถังน้ำยางและเวลาในการจุ่มเพื่อให้เคลือบได้สม่ำเสมอ

(2) แรงดึงที่มากเกินไปหรือกลไกที่จัดตำแหน่งไม่ถูกต้อง

วิธีแก้ไข: ปรับเทียบกลไกการถอด: ตรวจสอบแรงดันลม/กลไกเพื่อหลีกเลี่ยงการถอดที่รุนแรง

(3) รอยเสี้ยนหรือความเสียหายที่ขอบแม่พิมพ์

วิธีแก้ไข: ขัดแม่พิมพ์โดยปรับขอบที่หยาบหรือส่วนที่สึกหรอให้เรียบ

(4) ปัญหาสูตรลาเท็กซ์ (เช่น อัตราส่วนของสารเชื่อมขวางที่ไม่เหมาะสม)

วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบสูตรลาเท็กซ์: ร่วมมือกับซัพพลายเออร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการวัลคาไนเซชันและการสร้างฟิล์ม

3. การเสียรูปของถุงมือหลังการลอก

สาเหตุที่เป็นไปได้:

(1) การระบายความร้อนไม่เพียงพอก่อนการสตริป

วิธีแก้ไข: ขยายระยะเวลาการทำความเย็น: เพิ่มขั้นตอนการทำความเย็นด้วยอากาศหรือทำความเย็นตามธรรมชาติ

(2) ความตึงของสายพานลำเลียงไม่สม่ำเสมอ

วิธีแก้ไข: ปรับความเร็วของสายพานลำเลียงเพื่อป้องกันการยืดและเพื่อให้การถ่ายโอนเป็นไปอย่างราบรื่น

(3) การวัลคาไนเซชันที่ไม่สมบูรณ์ (ความยืดหยุ่นต่ำ)

วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบพารามิเตอร์การวัลคาไนเซชันอีกครั้ง: ตรวจสอบการปฏิบัติตามอุณหภูมิและเวลา

4. เครื่องจักรติดขัดบ่อยครั้ง

สาเหตุที่เป็นไปได้:

(1) การหล่อลื่นชิ้นส่วนเครื่องจักรไม่เพียงพอ

วิธีแก้ไข: การบำรุงรักษาตามปกติ: หล่อลื่นโซ่, ราง ฯลฯ

(2) เซ็นเซอร์ชำรุดหรือสัญญาณรบกวน

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบเซ็นเซอร์: ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนสวิตช์โฟโตอิเล็กทริก/เซ็นเซอร์ระยะใกล้ที่ทำงานผิดปกติ

(3) ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม PLC

วิธีแก้ไข: รีเซ็ตระบบควบคุม: รีบูต PLC และกำจัดการรบกวนสัญญาณ

5. ของเสีย/การปนเปื้อนของสารปลดปล่อย

สาเหตุที่เป็นไปได้:

(1) การรั่วไหลหรือละอองในระบบการฉีดพ่นไม่ดี

วิธีแก้ไข: บำรุงรักษาหัวฉีด: ขจัดสิ่งอุดตันและปรับแรงดัน/มุมการฉีดพ่น

(2) ระบบรีไซเคิลล้มเหลว

วิธีแก้ไข: ติดตั้งหน่วยการกู้คืน: เพิ่มการกรองเพื่อนำสารปลดปล่อยกลับมาใช้ใหม่

เคล็ดลับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

รายวัน: ทำความสะอาดแม่พิมพ์ ตรวจสอบระดับสารปลดปล่อย ตรวจสอบเสียงที่ผิดปกติ

รายสัปดาห์: หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ปรับเทียบเซ็นเซอร์

รายเดือน: เปลี่ยนซีลที่สึกหรอ ทดสอบ อุณหภูมิการวัลคาไนเซชัน ความสม่ำเสมอ