คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับกระบวนการผลิตถุงมือไนไตรล์

ถาม: มีฟองอากาศหรือรูเข็มบนพื้นผิวของถุงมือไนไตรล์

A: สารละลายถุงมือจะผสมกับอากาศในกระบวนการผสมและยังไม่เกิดฟองอย่างสมบูรณ์ ในกรณีนี้สามารถใช้การดูดฟองด้วยสุญญากาศได้ หรืออุณหภูมิการวัลคาไนเซชันสูงเกินไป และตัวทำละลายเคมีระเหยเร็วเกินไปจนเกิดรูพรุน ซึ่งจำเป็นต้องปรับเส้นโค้งอุณหภูมิการวัลคาไนเซชันเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่ หากไม่ได้ทำความสะอาดแบบจำลองมืออย่างทั่วถึงก่อนจุ่ม และยังคงมีน้ำมันหรือสิ่งสกปรกอยู่ ในกรณีนี้ จำเป็นต้องเลือกวิธีการวัลคาไนเซชันที่ละเอียดกว่านี้ ระบบทำความสะอาดถุงมือแบบเดิม.

ถาม: จะแก้ไขปัญหาอย่างไรหากน้ำยาผสมถุงมือแข็งตัวเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป?

A: ควบคุมอุณหภูมิในการจัดเก็บสารละลายถุงมืออย่างเหมาะสม (โดยทั่วไปคือ 20-30℃) ปรับอัตราส่วนของสารวัลคาไนซ์ต่อสารเร่งปฏิกิริยาจนกว่าผลการแข็งตัวของสารละลายถุงมือจะดี

ถาม: ความหนาของถุงมือที่ผลิตในชุดเดียวกันไม่เท่ากัน

ก. มีปัญหาเรื่อง แม่พิมพ์มือ ในระหว่างกระบวนการชุบ ซึ่งอาจเกิดจากความเร็วที่ไม่สม่ำเสมอหรือความเข้มข้นของสารตกตะกอนที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ของสายการผลิตถุงมืออัตโนมัติ เช่น เวลาในการชุบ ความเร็วในการยก ฯลฯ นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องทดสอบความเข้มข้นของสารตกตะกอนเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าสารตกตะกอนมีความสม่ำเสมอ

ถาม: เมื่อกำหนดค่าโซลูชันเดิมของถุงมือ สารละลายจะมีการไหลที่ไม่ดีและมีความหนืดไม่เพียงพอ ซึ่งนำไปสู่ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของถุงมือที่ผลิต

A: การตรวจสอบความหนืดของสารละลายถุงมือแบบเรียลไทม์ การควบคุมสัดส่วนตัวทำละลายเคมีอย่างเข้มงวด การปรับสูตรสารเคมีตามหลักวิทยาศาสตร์เมื่อจำเป็นเมื่อผสมสารละลายถุงมือ และการใช้เครื่องผสมที่อุณหภูมิคงที่ นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องกรองสารละลายถุงมือเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและอนุภาคที่ไม่ละลายน้ำ

ถาม: ถุงมือที่ผลิตมีความเหนียวและฉีกขาดง่าย

A: อาจเกิดจากอุณหภูมิการบ่มต่ำหรือระยะเวลาการบ่มสั้น หรืออาจต้องปรับสูตรอัตราส่วนการบ่ม จากนั้นจึงปรับอุณหภูมิการวัลคาไนเซชัน (โดยทั่วไปคือ 100-130℃ เวลา 5-10 นาที) การปรับส่วนผสมของการวัลคาไนเซชัน เช่น เพิ่มปริมาณกำมะถันหรือสารเร่งปฏิกิริยา

ถาม: ถุงมือที่ผลิตมีสีเหลืองหรือมีสีซีดจาง

A: สถานการณ์ดังกล่าวอาจเกิดจากอุณหภูมิการวัลคาไนซ์สูงเกินไป จึงจำเป็นต้องปรับเสถียรภาพของการวัลคาไนซ์เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในบริเวณที่นำไปสู่การเกิดออกซิเดชันของยาง นอกจากนี้ อาจเติมสารต้านอนุมูลอิสระเพื่อป้องกันการเปลี่ยนสีเนื่องจากอายุ

ถาม: แบบมือฉีกง่ายและถอดออกยากเมื่อผ่านเครื่องลอก และอัตราความสำเร็จก็ต่ำ

A: ในกรณีนี้ ควรพิจารณาใช้สารปลดปล่อยที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อปรับการเตรียมแม่พิมพ์ด้วยมือให้เหมาะสมที่สุด นอกจากนี้ ควรพิจารณาปรับเวลาการวัลคาไนซ์เพื่อหลีกเลี่ยงการวัลคาไนซ์ที่มากเกินไป ซึ่งจะทำให้ยางยึดเกาะกับแม่พิมพ์มากเกินไป

ถาม: อัตราความล้มเหลวสูงเมื่อ การทดสอบกันน้ำของถุงมือ ได้ดำเนินการไปแล้ว

A: อาจเกิดจากสิ่งเจือปนในสารละลายถุงมือ เช่น ฝุ่น อนุภาคที่ไม่ละลาย หรือการทำงานที่ไม่เสถียรระหว่างการชุบ สถานการณ์นี้จำเป็นต้องใช้ตัวกรองที่มีความแม่นยำสูงในการกรองสารละลายถุงมือ แต่ต้องพิจารณาปรับพารามิเตอร์การชุบให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มมีความสม่ำเสมอ

ถาม: พื้นผิวของถุงมือไนไตรล์มีความเหนียวและมีผงสีขาวปรากฏอยู่

A: ในกรณีนี้ จำเป็นต้องพิจารณาว่าการซักด้วยคลอรีนเพียงพอหรือไม่ และแนะนำให้เสริมกระบวนการซักด้วยคลอรีนหรือการเคลือบโพลีเมอร์ หากจำเป็น ให้ยืดเวลาการบ่มออก

ถาม: ขนาดของถุงมือไนไตรล์ที่ผลิตออกมาชุดเดียวกันมีความไม่สม่ำเสมอ เช่น ความยาวและความกว้างไม่เป็นมาตรฐาน

A: อาจเกิดจากข้อผิดพลาดด้านขนาดของแม่พิมพ์มือ ซึ่งทำให้ขนาดการสึกหรอของพื้นผิวลดลงเนื่องจากการใช้งานเป็นเวลานาน แม่พิมพ์มือนอกจากนี้ อัตราการหดตัวของสารละลายถุงมืออาจไม่เสถียร (กระบวนการวัลคาไนซ์ผันผวน) สถานการณ์นี้จำเป็นต้องมีการปรับเทียบขนาดแม่พิมพ์ด้วยมือเป็นประจำ ควรปรับกระบวนการวัลคาไนซ์ให้เหมาะสมและควบคุมอัตราการหดตัว