ความยากลำบากและมาตรการปรับปรุงในกระบวนการผลิตถุงมือไนไตรล์

ความท้าทายในการผลิตถุงมือไนไตรล์

ความสม่ำเสมอของสารประกอบไนไตรล์ลาเท็กซ์:

ยางไนไตรล์เป็นวัตถุดิบสำหรับ ถุงมือไนไตรล์และอัตราส่วนของตัวทำละลายเคมีในสารประกอบส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของถุงมือ

ความสม่ำเสมอของสารละลายน้ำยางไนไตรล์เป็นสิ่งสำคัญ หากความไม่สม่ำเสมออาจทำให้มีความหนาไม่สม่ำเสมอหรือมีฟองอากาศในถุงมือ

ปัญหาการขึ้นรูปถุงมือ:

การควบคุมอุณหภูมิและแรงดันอย่างแม่นยำในระหว่างการขึ้นรูปเป็นสิ่งสำคัญ

ข้อบกพร่องทั่วไป ได้แก่ รูปร่างไม่สม่ำเสมอ ขนาดไม่ถูกต้อง หรือการเจาะรูขนาดเล็ก

ความท้าทายในการตรวจสอบคุณภาพ:

การรับรองความสอดคล้องสม่ำเสมอในแต่ละชุดต้องอาศัยการทดสอบความแข็งแรงแรงดึง ความทนทานต่อการสึกกร่อน ความทนทานต่อน้ำมัน และการซึมผ่านสารเคมีอย่างเข้มงวด

การทดสอบคุณสมบัติทางเคมี (เช่น ความปลอดเชื้อ การปฏิบัติตามข้อกำหนดของสารเคมีตกค้าง) ต้องใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงและผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ ส่งผลให้การผลิตมีความซับซ้อนและมีต้นทุนที่เพิ่มมากขึ้น

มาตรการปรับปรุงการผลิตถุงมือไนไตรล์

การเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์:

แนะนำระบบอัตโนมัติและ ระบบการผลิตอัจฉริยะ เพื่อควบคุมความสม่ำเสมอของน้ำยางและอัตราส่วนของสารเติมแต่งสารเคมีอย่างแม่นยำ ช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของแต่ละชุด

การปรับแต่งพารามิเตอร์กระบวนการ:

ปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูป (อุณหภูมิ แรงดัน เวลา) ตามการประเมินคุณภาพแบบวนซ้ำ ตัวอย่างเช่น:

หากถุงมือมีลักษณะเหนียวหรือฉีกขาด ให้เพิ่มอุณหภูมิการวัลคาไนซ์ (โดยทั่วไปคือ 100–130°C) หรือระยะเวลา (5–10 นาที)

ปรับเปลี่ยนสูตรการวัลคาไนเซชัน (เช่น มีปริมาณกำมะถันหรือสารเร่งปฏิกิริยาที่สูงขึ้น)

การควบคุมคุณภาพที่ได้รับการปรับปรุง:

นำระบบตรวจสอบภาพมาใช้งานเพื่อการตรวจจับข้อบกพร่องที่มีประสิทธิภาพ

ดำเนินการตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์เพื่อระบุและแก้ไขการเบี่ยงเบนของการผลิตได้อย่างทันท่วงที