อุปกรณ์การผลิตถุงมือแบบใช้แล้วทิ้งประกอบด้วยเครื่องจักรและส่วนประกอบต่างๆ สำหรับทุกกระบวนการ ตั้งแต่การจัดการวัตถุดิบไปจนถึงการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป Fengwang ให้บริการจัดหาแบบครบวงจร เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรทุกเครื่องตรงตามความต้องการด้านการผลิตและมาตรฐานทางเทคนิคของลูกค้า
การแปรรูปวัตถุดิบ
ขั้นตอนแรกในสายการผลิตเกี่ยวข้องกับการจัดการวัตถุดิบ ซึ่งต้องใช้เครื่องผสมและเครื่องกวนเพื่อผสมวัสดุถุงมือให้เข้ากันอย่างทั่วถึง เมื่อเลือกซื้อ ควรพิจารณาประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องผสมหรือเครื่องกวน เช่น การใช้พลังงานต่ำ ความสามารถในการประมวลผลสูง และความสม่ำเสมอของการผสมที่ดีเยี่ยม
อุปกรณ์ขึ้นรูปถุงมือ
อุปกรณ์ขึ้นรูปถือเป็นหัวใจสำคัญของการผลิตถุงมือ ซึ่งรวมถึงแม่พิมพ์และฐานแม่พิมพ์ เมื่อเลือกอุปกรณ์ขึ้นรูป ให้เลือกประเภทที่เหมาะสมกับรูปร่างและขนาดของถุงมือ เพื่อความแม่นยำและประสิทธิภาพในการผลิต
อุปกรณ์วัลคาไนเซชัน
การเลือกใช้อุปกรณ์วัลคาไนเซชันควรพิจารณาปรับสูตรวัลคาไนเซชัน ผลกระทบของอุณหภูมิและเวลาในการวัลคาไนเซชัน เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ ตลอดจนประสิทธิภาพการใช้พลังงานและปัจจัยอื่นๆ
อุปกรณ์ทำความเย็น
อุปกรณ์ทำความเย็นใช้เพื่อลดอุณหภูมิของถุงมือวัลคาไนซ์เพื่อรักษาคุณสมบัติทางกายภาพ เลือกอุปกรณ์ทำความเย็นที่ใช้พลังงานต่ำและความเร็วในการทำความเย็นที่รวดเร็ว
อุปกรณ์ตรวจสอบถุงมือ
อุปกรณ์ตรวจสอบประกอบด้วย การตรวจจับรูเข็มระบบทดสอบแรงดึง และระบบตรวจสอบด้วยสายตา ให้ความสำคัญกับเครื่องจักรที่มีระบบอัตโนมัติ ความแม่นยำ และประสิทธิภาพสูง
เครื่องบรรจุอัตโนมัติ
เครื่องจักรเหล่านี้บรรจุถุงมือสำเร็จรูปลงในกล่อง เพื่อความสม่ำเสมอและความเรียบร้อยระหว่างการขนส่ง เลือกใช้เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ที่มีระบบอัตโนมัติสูง อัตราความล้มเหลวต่ำ และความเร็วในการบรรจุที่รวดเร็ว
กระบวนการจัดซื้อเครื่องจักรถุงมือ
การวิเคราะห์ความต้องการ
กำหนดรายละเอียดความต้องการด้านการผลิตอย่างชัดเจน เช่น กำลังการผลิต ประเภทผลิตภัณฑ์ และขั้นตอนการผลิต สื่อสารกับทีมผลิตเพื่อกำหนดพารามิเตอร์อุปกรณ์เฉพาะและข้อกำหนดพื้นฐาน
การวิจัยตลาด
รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค ราคา และบริการหลังการขายของซัพพลายเออร์แต่ละราย ดำเนินการวิจัยตลาดอย่างละเอียดถี่ถ้วนโดยการเข้าร่วมงานแสดงสินค้าในอุตสาหกรรม การสร้างเครือข่ายกับพันธมิตร และวิธีการอื่นๆ
การประเมินอุปกรณ์
ประเมินอุปกรณ์ที่มีศักยภาพโดยพิจารณาจากความต้องการด้านการผลิต ซึ่งรวมถึงประสิทธิภาพทางเทคนิค ประสิทธิภาพการผลิต การใช้พลังงาน พื้นที่ติดตั้ง และความสะดวกในการใช้งาน วิธีการประเมินประกอบด้วยการตรวจสอบ ณ สถานที่จริงและการทดสอบตัวอย่าง
การวิเคราะห์ต้นทุน
จากการวิจัยตลาด ดำเนินการวิเคราะห์ต้นทุนอย่างครอบคลุม ครอบคลุมต้นทุนการดำเนินงานรายวัน ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และต้นทุนการจัดซื้อ จัดทำงบประมาณอย่างเป็นระบบเพื่อเลือกซัพพลายเออร์ที่เหมาะสมที่สุด
การตัดสินใจและการจัดซื้อจัดจ้าง
สรุปการเจรจากับซัพพลายเออร์ ดำเนินการจัดซื้ออย่างเป็นทางการ และลงนามในสัญญาที่ระบุเวลาจัดส่ง การติดตั้ง, การแก้ไขข้อบกพร่อง และเงื่อนไขการบริการหลังการขาย