กระบวนการผลิตถุงมือไนไตรล์แตกต่างกัน

กระบวนการผลิตถุงมือไนไตรล์แต่ละประเภทนั้นแตกต่างกันออกไป ถุงมือไนไตรล์ที่ผลิตในห้องปลอดเชื้อนั้นแบ่งออกเป็นคลาส 100 และคลาส 1000 ตามสภาพแวดล้อมการผลิต กระบวนการผลิต และขอบเขตการใช้งานผลิตภัณฑ์ แล้วความแตกต่างระหว่างถุงมือไนไตรล์ทั้งสองประเภทนี้ในกระบวนการผลิตคืออะไร?

การจัดการวัตถุดิบ

ถุงมือไนไตรล์เป็นวัตถุดิบสำหรับน้ำยางไนไตรล์ แต่ถุงมือไนไตรล์คลาส 100 จำเป็นต้องผ่านกระบวนการกรองที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่าเพื่อลดสิ่งเจือปน ปริมาณโลหะหนักจะถูกจำกัดอย่างเคร่งครัด ถุงมือไนไตรล์คลาส 1000 มีข้อกำหนดด้านความสะอาดต่ำ แต่ยังคงต้องหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของอนุภาคขนาดใหญ่

สภาพแวดล้อมการผลิต

ข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมการผลิตของถุงมือคลาส 100 ค่อนข้างสูงกว่า โดยกำหนดให้มีอนุภาคฝุ่นมากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 ไมครอนต่อลูกบาศก์เมตรของอากาศใน โรงงานการผลิตถุงมือ ให้ควบคุมได้ภายใน 100 อากาศจะได้รับการฟอกอย่างต่อเนื่องผ่านระบบฟอกอากาศ (เช่น ตัวกรองประสิทธิภาพสูง HEPA) และบุคลากรต้องผ่านขั้นตอนทำความสะอาดและเปลี่ยนถ่ายที่เข้มงวด เช่น การอาบน้ำด้วยอากาศ และการฆ่าเชื้อ

ต้องผลิตถุงมือคลาส 1,000 ในโรงงานที่สะอาดระดับพันเกรด และจำนวนอนุภาคฝุ่นที่ใหญ่กว่าหรือเท่ากับ 0.5 ไมครอนต่อลูกบาศก์เมตรของอากาศไม่เกิน 1,000 เพื่อลดฝุ่น จุลินทรีย์ และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่ติดอยู่กับถุงมือ

การควบคุมสารเติมแต่ง

สารเติมแต่ง เช่น สารวัลคาไนเซชันและสารต้านอนุมูลอิสระที่เติมลงในถุงมือไนไตรล์คลาส 100 จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานสูง เช่น เกรดอาหาร เกรดทางการแพทย์ หรือเกรดอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมที่เป็นอันตรายจะไม่ถูกปล่อยออกมา และประสิทธิภาพที่สะอาดของถุงมือจะไม่ได้รับผลกระทบ

ประเภทและปริมาณสารเติมแต่งสำหรับถุงมือไนไตรล์คลาส 1000 ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และโดยปกติแล้วจะมีการเติมสารเติมแต่งที่มีความผันผวนต่ำและการเคลื่อนไหวต่ำ เช่น สารต้านอนุมูลอิสระประสิทธิภาพสูงและสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ เพื่อปรับปรุงความทนทานและประสิทธิภาพในการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ของถุงมือโดยไม่กระทบต่อความสะอาด

ความสะอาดของอุปกรณ์การผลิต

กระบวนการต่างๆ ในกระบวนการผลิตถุงมือไนไตรล์คลาส 100 ได้แก่ การจุ่ม การวัลคาไนเซชัน การทำความสะอาดฯลฯ ต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่สะอาดยิ่งขึ้น การทำความสะอาดอย่างล้ำลึกและการบำรุงรักษาเครื่องจักรการผลิตอย่างสม่ำเสมอ วัสดุจะต้องไม่ทำให้ถุงมือปนเปื้อน เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตจะไม่ผลิตอนุภาค น้ำมัน และสารมลพิษอื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการมลพิษรอง

– กระบวนการขึ้นรูปและแปรรูป:การขึ้นรูปถุงมือ การวัลคาไนซ์ และการเชื่อมโยงการประมวลผลอื่นๆ รวมถึงอุณหภูมิ แรงดัน เวลา และพารามิเตอร์อื่นๆ มีข้อกำหนดความแม่นยำในการควบคุมสูง เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกายภาพสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจากกระบวนการที่ไม่เหมาะสม และเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสะอาด

– วัสดุบรรจุภัณฑ์: เดอะ กระบวนการบรรจุภัณฑ์ โดยปกติจะเสร็จสิ้นในสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อ และผลิตภัณฑ์บางอย่างจำเป็นต้องผ่านการฆ่าเชื้อด้วยเอทิลีนออกไซด์ (EO) หรือการฉายรังสี วัสดุบรรจุภัณฑ์ได้รับการทำความสะอาดและบำบัดอย่างเข้มงวด ซึ่งจะไม่ปล่อยอนุภาคและสารอันตรายออกมา และส่วนใหญ่เป็นบรรจุภัณฑ์สูญญากาศหรือบรรจุภัณฑ์ปิดผนึกเพื่อป้องกันมลภาวะภายนอก

– วิธีการทดสอบ:มีการใช้อุปกรณ์ทดสอบขั้นสูงและวิธีการทดสอบที่เข้มงวด เช่น เครื่องนับอนุภาคเลเซอร์ โครมาโทกราฟีของเหลวสมรรถนะสูง การเพาะเลี้ยงจุลินทรีย์ ฯลฯ สำหรับการทดสอบตัวบ่งชี้ทั้งหมดของถุงมืออย่างครอบคลุม และสามารถตรวจสอบตัวบ่งชี้ที่สำคัญได้อย่างสมบูรณ์

ถุงมือไนไตรล์ คลาส 1000 มีข้อกำหนดที่ค่อนข้างต่ำสำหรับสภาพแวดล้อมที่สะอาดในกระบวนการผลิต อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตก็ค่อนข้างดี ข้อกำหนดในการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิตก็สูง และกระบวนการตรวจสอบคุณภาพก็เข้มงวดและบ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าถุงมือเป็นไปตามมาตรฐานความสะอาดสูง