การทดสอบทั้งหมดสำหรับถุงมือไนไตรล์

เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์ระดับชาติและข้อกำหนดของผู้บริโภค ถุงมือไนไตรล์จึงผ่านการตรวจสอบอย่างละเอียดตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เฟิงหวางได้สรุปการทดสอบทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตไว้แล้ว

1. วัตถุดิบ

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบจึงเป็นสิ่งสำคัญ โดยทั่วไป การทดสอบจะประกอบด้วยการวิเคราะห์ค่า pH และปริมาณของแข็ง

2. ปริมาณอะคริโลไนไตรล์

อะคริโลไนไตรล์เป็นหนึ่งในโมโนเมอร์หลักในการผลิตถุงมือไนไตรล์ วิธีการทดสอบทั่วไป ได้แก่ การวิเคราะห์ทางเคมี สเปกโทรสโกปี และโครมาโทกราฟี วัตถุดิบอะคริโลไนไตรล์ดิบประกอบด้วยออกซาโซลในระดับที่แตกต่างกัน และปริมาณออกซาโซลที่สูงกว่าอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพและสีของถุงมือขั้นสุดท้าย ดังนั้น การควบคุมปริมาณออกซาโซลจึงเป็นสิ่งสำคัญ

3. การทำความสะอาดครั้งก่อน

อย่างละเอียด การทำความสะอาดแม่พิมพ์ถุงมือ ลดอัตราความผิดพลาด ผู้ปฏิบัติงานจะทดสอบความเข้มข้นของน้ำยาทำความสะอาดเป็นประจำ เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำยาทำความสะอาดมีประสิทธิภาพสูงสุด

4. น้ำหนักถุงมือ ความหนา ความแข็งแรงแรงดึง และการยืดตัว

การทดสอบเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกายภาพมีความสม่ำเสมอภายในชุดเดียวกัน ช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

5. ระบบตรวจสอบภาพ

ก่อนบรรจุภัณฑ์ ถุงมือที่มีตำหนิ (เช่น จุดดำ รอยฉีกขาด) จะถูกตรวจพบโดยอัตโนมัติและถอดออก ช่วยลดอัตราข้อบกพร่อง

6. การทดสอบรูเข็ม (การทดสอบการรั่วซึมของน้ำ)

ตัวอย่างถุงมือที่ผ่านการ การทดสอบกันน้ำอัตราการรั่วไหลจะกำหนดว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชุดจะตรงตามความต้องการของลูกค้าหรือไม่

7. การทดสอบผงตกค้าง

สำหรับถุงมือทางการแพทย์ ผู้ผลิตจะทดสอบระดับผงที่เหลือเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานและเพื่อให้ผู้ใช้รู้สึกสบาย

8. การทดสอบการรั่วไหลของอากาศ (การตรวจจับรูเข็มแบบทางเลือก)

นอกจากการทดสอบน้ำแล้ว ยังมีการทดสอบการเติมลมด้วย โดยเติมลมถุงมือและนับจำนวนรอยรั่วเพื่อกำหนดอัตราการเกิดรูเข็ม

9. การทดสอบระดับคลอรีน

หลังจากการทดสอบ ถุงมือที่เป็นไปตามมาตรฐานคลอรีนต่ำจะมีฉลากระบุว่า “คลอรีนต่ำ” และช่วงที่กำหนด

10. การทดสอบความต้านทานพื้นผิว

เครื่องทดสอบความต้านทานพื้นผิวจะวัดความต้านทานไฟฟ้า ถุงมือป้องกันไฟฟ้าสถิตที่ผ่านการรับรองควรมีความต้านทานระหว่าง 10⁶ – 10⁹ โอห์ม