நேரியல் அதிர்வுத் திரையின் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் சரிசெய்தல்

நேரியல் அதிர்வுறும் திரை நிலக்கரி தயாரிப்பு ஆலையில் திரைப் பெட்டியின் அதிகப்படியான அதிர்வு, தாங்கியின் அதிக வெப்பம், அசாதாரண ஒலி போன்ற செயலிழப்புகள் உள்ளன, இது நிலக்கரி பதப்படுத்தும் ஆலையின் உற்பத்தித்திறனை கடுமையாகக் குறைக்கிறது. உங்கள் அதிர்வுத் திரைகளில் ஏற்படக்கூடிய சில பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது அல்லது சரிசெய்வது என்பதற்கான வழிகள் இங்கே.

பக்கவாட்டுத் தகடுகள் விரிசல் அடைகின்றன.

அதிர்வுறும் திரைப் பெட்டியின் வீச்சு சீரற்றதாக இருப்பதால், செறிவூட்டப்பட்ட அழுத்தம் ஏற்பட்டு பக்கவாட்டுத் தகடுகள் அல்லது பக்கச்சுவர்களில் விரிசல் ஏற்படுகிறது. முக்கிய காரணங்கள்:

① அதிர்வுறும் திரையின் இருபுறமும் உள்ள அதிர்வுறும் திரை நீரூற்றுகளுக்கு இடையிலான உயர வேறுபாடு மிகப் பெரியதாக இருப்பது திரைப் பெட்டியின் சீரற்ற வீச்சுக்கு வழிவகுக்கும்.

அதிர்வுத் திரை சரிசெய்தல்: நிறுவல் தரநிலைகளுக்கு இணங்க ஸ்பிரிங்ஸை நிறுவவும்; சேதமடைந்த அல்லது செயலிழந்த ஸ்பிரிங்ஸை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

② பக்கவாட்டுத் தகடுகள், வலுவூட்டும் தகடுகள் மற்றும் இறக்கைத் தகடுகளுக்கு இடையில் முறையற்ற வெல்டிங் வெல்டிங் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

அதிர்வுறும் திரை வேலை செய்யும் போது, அதிர்வுறும் திரை தூண்டியானது உயர் அதிர்வெண் தூண்டுதல் சக்தியை உருவாக்குகிறது. வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் தூண்டுதல் விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், திரைப் பெட்டியின் பக்கத் தகடுகள் விரிசல் அடைகின்றன.

அதிர்வுத் திரை சரிசெய்தல்: பக்கத் தகடுகள், வலுவூட்டும் தகடுகள் மற்றும் இறக்கைத் தகடுகளை இணைக்க ரிவெட்டிங் முறையைப் பின்பற்றவும்.

③ விசித்திரமான தொகுதிகளின் சேர்க்கப்பட்ட கோணம் சீராக இல்லை, மேலும் எடைத் தொகுதிகளின் விவரக்குறிப்புகள், மாதிரி, பொருள் மற்றும் தரம் ஆகியவை வேறுபட்டவை.

விசித்திரமான தொகுதிகளின் சீரற்ற கோணம், உற்சாக விசையின் திசையை சீரற்றதாக மாற்றும், இதனால் அதிர்வுறும் சல்லடையின் அசாதாரண அதிர்வு ஏற்பட்டு, பக்கவாட்டுத் தகடு விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும்.

வழக்கமாக, தேவைக்கேற்ப அதிர்வின் நிறை மற்றும் வீச்சை மாற்ற எடைத் தொகுதிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. எடைத் தொகுதிகள் சரியாகச் சேர்க்கப்படாவிட்டால், அது அதிர்வு அசாதாரணத்தையும் ஏற்படுத்தும்.

அதிர்வுறும் திரை சரிசெய்தல்: எக்ஸைட்டரை பிரித்தெடுக்கும் போது, பழுதுபார்க்கும் போது மற்றும் அசெம்பிள் செய்யும் போது, எக்சென்ட்ரிக் தொகுதிகளின் விவரக்குறிப்பு, மாதிரி, பொருள் மற்றும் தரம் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். நிறுவலின் போது, எக்சென்ட்ரிக் தொகுதிகளின் சேர்க்கப்பட்ட கோணம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். ஒரே விவரக்குறிப்பு, மாதிரி, பொருள் மற்றும் தரத்தின் எதிர் எடைகள் திரையின் இருபுறமும் சமச்சீராக நிறுவப்பட வேண்டும்.

தாங்கியில் வெப்பமூட்டும் சிக்கல்கள்

சாதாரண சூழ்நிலைகளில், அதிர்வுறும் சல்லடை சுமை இல்லாமல் 4 மணி நேர சோதனைக்குப் பிறகு, அதிர்வுறும் திரை தாங்கி வெப்பநிலை 35 ~ 6O ℃ ஆக இருக்க வேண்டும். தாங்கி வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படலாம்.

① தவறான அதிர்வுறும் திரை தாங்கி முறை

அதிர்வு தூண்டுதல் பகுதியில் உள்ள பேரிங் அதிக வெப்பமடைந்துள்ளது, மேலும் மசகு எண்ணெயைச் சேர்த்த பிறகு எந்த முன்னேற்றமும் இல்லை, எனவே பேரிங் மாதிரி நியாயமற்றதாக இருக்கலாம். பேரிங்கின் ரேடியல் கிளியரன்ஸ் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது அதிக வெப்பம் மற்றும் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.

அதிர்வுத் திரை சரிசெய்தல்: பெரிய ரேடியல் கிளியரன்ஸ் கொண்ட தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது சாதாரண கிளியரன்ஸ் கொண்ட தாங்கியாக இருந்தால், அனுமதியை நீட்டிக்க தாங்கியின் வெளிப்புற வளையத்தை தரையிறக்கலாம்.

② மிகக் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ மசகு எண்ணெய் இருந்தால் அல்லது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத மசகு எண்ணெயின் தரம் அதிகமாக இருந்தால், தாங்கி அதிக வெப்பமடையும்.

தாங்கி முறையற்ற முறையில் உயவூட்டப்பட்டால், உலர் உராய்வு ஏற்படும். குறுகிய காலத்தில் உலர் உராய்வால் உருவாகும் வெப்பம் உலோகத்தை உருகச் செய்ய போதுமானது, இதனால் தாங்கிக்கு சேதம் அல்லது வலிப்பு கூட ஏற்படுகிறது.

அதிர்வுறும் திரை சரிசெய்தல்: ஆய்வுக்காக பியரிங் எண்ட் கவரை தவறாமல் திறக்கவும்; தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மசகு எண்ணெயை சரியான நேரத்தில் நிரப்பவும்; எரிபொருள் நிரப்பும்போது அதிகமாக நிரப்ப வேண்டாம்.

③ சுரப்பி தாங்கியின் வெளிப்புற வளையத்திற்கு எதிராக உறுதியாக உள்ளது.

வெப்பச் சிதறல் மற்றும் அச்சு இயக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக சுரப்பிக்கும் தாங்கியின் வெளிப்புற வளையத்திற்கும் இடையில் ஒரு இடைவெளி இருக்க வேண்டும்.

அதிர்வுத் திரை சரிசெய்தல்: இடைவெளியை சரிசெய்ய இறுதி உறைக்கும் தாங்கி இருக்கைக்கும் இடையிலான கேஸ்கெட்டை சரிசெய்யவும்.

④ தாங்கியின் முனை உறைக்குள் சேறு நுழைவதால் தாங்கி வெப்பமடையக்கூடும்.

அதிர்வுத் திரை சரிசெய்தல்: அழுக்கு தாங்கு உருளைகளைச் சுத்தம் செய்தல்; சீலிங் வளையத்தை மாற்றி, நல்ல சீலிங் நிலையை உறுதிசெய்ய அடிக்கடி சீலிங் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.

ஃபெங்வாங் ZK தொடர் சுத்தமான நிலக்கரி நீர் நீக்கும் நேரியல் திரையை வழங்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், தயவுசெய்து இப்போது எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்!