மருத்துவ கையுறைகளுக்கு உற்பத்தி வரியைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?

உற்பத்தி வரிசையில் தயாரிக்கப்படும் கையுறைகள் கையால் செய்யப்பட்ட கையுறைகளை விட அவை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றில்: அவை அளவு மற்றும் வடிவத்தில் மிகவும் சீரானவை, மடித்த பிறகு தையல்கள் அவ்வளவு எளிதில் திறக்காது, ஒவ்வொரு கையுறைகளுக்கும் இடையில் துவைக்க நேரம் தேவைப்படுவதால் (கையால் செய்யப்பட்ட ஆடைகளைப் போல) கையுறையை மாற்றும்போது அல்லது அணியும்போது எந்த இடைவெளியும் இல்லாததால் தொழிலாளர்கள் பெரும்பாலும் அவற்றை அதிகமாகப் பயன்படுத்துகிறார்கள். சுற்றுச்சூழல் கண்ணோட்டத்தில் இருந்து மிகவும் வெளிப்படையான நன்மை என்னவென்றால், கையுறைகளை கையால் தயாரிக்கும்போது எந்த வளங்களும் வீணடிக்கப்படுவதில்லை. இதைக் கருத்தில் கொண்டு, தொழிலாளர்களை ஒரு நேரத்தில் ஒன்றை உருவாக்குவது போன்ற மாற்றீட்டிற்குப் பதிலாக ஒரு தொழிற்சாலையைப் பயன்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கான நிகர மறுசுழற்சி செய்பவர்களாகக் காணலாம்.

கையுறைகள் உற்பத்தி வரி

பாரம்பரியமான வெகுஜன உற்பத்தி தயாரிப்புகளை விட, சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி செய்யும் (JIT) முறைகளைப் பயன்படுத்துவதால் என்ன நன்மைகள் உள்ளன? சில தொகுதிகள் பெரிய அளவில் அல்லது சாதாரண உற்பத்தியில் தயாரிப்புகள் நிறைந்த நீண்ட வரிசைகளில் வெளிவருகின்றன. மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் அதிக உழைப்பு தேவைப்படலாம், அதைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, ஏனெனில் பொருள் உண்மையில் அனுப்பப்படும் வரை, வேறு யாராவது அதைச் செய்யத் தயாராக இருக்கும்போது, அசெம்பிளி லைனில் திறமையற்ற தொழிலாளர்களை வேலைக்கு அமர்த்துவது அவர்களுக்கு அர்த்தமற்றது. கையுறை தயாரிப்பாளருக்கு எந்த உபகரணங்கள் தேவை என்பதைச் சொல்ல, அவர்கள் நுணுக்கங்களை நன்கு அறிந்தவர்களிடம் கேட்க வேண்டும். கையுறைகள் உற்பத்தி.

கையுறைகளை உருவாக்க என்ன செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்?

கையுறைகள் தயாரிக்கும் போது பல்வேறு செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் பாரம்பரியமானது சூடான உருகல் ஆகும், இன்று பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டாவது முறை டிப் ஆகும்.

படி 1:

தனித்தனியாக கையுறைகளை உருவாக்குபவர்கள், முதலில் ஒவ்வொரு கையுறையையும் ஒரு வளைய கம்பி ஹேங்கரில் தொங்கவிடுவார்கள். இந்த குறிப்பிட்ட செயல்முறை கை முடித்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது கையுறையின் ஒற்றை கட்டைவிரல் அல்லது சுற்றுப்பட்டைக்கு ஒவ்வொரு விரலின் மீதும் தனிப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டை அந்த நபருக்கு வழங்குகிறது. இதைச் செய்யத் தேவையான பொருட்கள், விரிவாக்கப்பட்ட கையால் முடிக்கப்பட்ட பொருளிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டர்கள், கம்பிகள் மற்றும் சேணம் போர்த்துதல் பொருட்களைக் கொண்ட பல்வேறு தாள்கள் மற்றும் ஃபார்மர்கள் ஆகும்.

படி 2:

அடுத்து, ஒவ்வொரு கட்டைவிரலிலும் ஒரு டை கம்பி செருகப்படுகிறது, அதே போல் விரல் மற்றும் நகம் கொக்கியும். ஒவ்வொரு கைப் பிரிவிலும் தனித்தனியாக இதைச் செய்தவுடன், அவை இரண்டு விரல்களின் கீழ் அல்லது ஹீல் லூப்பிங் இயந்திரங்களின் பந்துக்குக் கீழே பூட்டப்படுவதற்கு முன்பு, இயந்திர டேப்பிங் அலகில் உள்ள அவற்றின் அந்தந்த இடங்களுக்கு நகர்த்தப்படுகின்றன. இந்த வழியில் பூட்ஸ் தயாரிக்கும் போது அவை விரைவாக விடுவிக்கப்படும், இதனால் காலணிகளைக் கட்டுவதற்கு இரண்டு விரல்களைச் சுற்றிக் கொள்ளலாம்.

படி 3:

பின்னர் ஒவ்வொரு கையும் இரட்டை வாட் அலகுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு அவை ஒரு குளிரூட்டப்பட்ட சாவடி வழியாக ஒரு சூடான ஆலையில் நனைக்கப்படுகின்றன. பின்னர் தூரிகைகள் கொண்ட ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டில் தூசி மற்றும் குப்பைகள் தொட்டியில் தேய்க்கும்போது அவற்றின் மேற்பரப்பில் இருந்து விழும் - 60 மீ/நிமிடத்தில் கீழே நகரும், ஒவ்வொரு டிப்பும் அவற்றை முழுமையாக ஒருமைப்படுத்துகிறது, பின்னர் மீண்டும் விரைவாக எழுந்து நின்ற பிறகு அகற்றப்படும். பின்னர் அது ஒரு லைன் ஸ்டேஜிங் பகுதிக்கு எடுத்துச் செல்லப்படும், அங்கு அது ஒரு குளிரூட்டப்பட்ட பெறுதல் தொட்டியில் தக்கவைக்கப்படும், மேலும் இந்த செயல்முறையின் பிற பகுதிகளுக்கு விநியோகிக்கப்படுவதற்கு முன் பொருத்தமான அனுபவம் அல்லது படிக்காக காத்திருக்கும்.

படி 4:

கையுறைகள் இப்போது இறுதி பேக்கேஜிங்கிற்கு தயாராக உள்ளன, மேலும் கையால் எடுக்கப்படும் இயந்திரங்கள் மூலம் யூனிட் பிடிப்பில் காந்தங்களைக் கொண்ட திரைகள் உள்ளன, வேறு எதனுடனும் தொடர்பு கொள்ளாமல் சீல் வைக்கப்பட்ட பிறகு கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களிலிருந்து எடுக்கப்படுகின்றன.

நாங்கள் கையுறை உற்பத்தி வரிசை சப்ளையர். எங்கள் தயாரிப்புகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், தயவுசெய்து இப்போது எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்!